火力发电工程施工中渗漏预防方法探究
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0引言
目前随着我国经济及科技的发展，用于渗漏处理的新型材料和方案越来越多，也越完美。但是经过二次处理的东西，再完美也是有缺陷的。所以笔者认为，现如今，虽然出现渗漏不可怕，但是作为工程技术人员还是应该更加注重在施工过程中如何避免渗漏条件的出现，从而达到预防渗漏的目的。在火力发电厂施工过程中，好多工程对于渗漏的预防是非常重要的，比如蓄水池、冷却塔、各种泵坑、各种阀门井池（水池或油池）等工程，下面以某一工程为例谈谈笔者的看法。
1工程概况
国能蒙城生物发电工程1*30MW生物质发电机组中，地下水稳定水位埋深为0.6~1.4m之间，而且该地区降雨量较大累年平均降水量为867.9mm，最大降水量为1588.3mm，而且施工期间地下水位常年最高水位接近地表，部分工程设计深度为地面下6.5m左右，因此降水及防水技术在工程中显的尤为重要，接下来以本工程中的地下料斗为重点进行阐述。本工程中的地下料斗相当于一个长48m，宽7m，埋深为-6m的地下廊道工程，混凝土设计强度为C35防水混凝土，底板厚度为600mm,侧壁厚度为500mm。
2预防渗漏的目的及主要渗漏点的原因分析
2.1预防渗漏的目的
本工程预防渗漏的首要目的是为了保证构筑物在今后生产运行和使用过程中有一个良好的环境，使得工作人员及设备不会长期在潮湿的环境中工作和运行，从而造成对人员和设备的损害。避免钢筋混凝土内部存在的氢氧化钙溶失，pH值减小，导致钢筋混凝土中钢筋锈蚀和加快混凝土中见骨料的反应，从而引起影响结构的安全和使用寿命的缩小。
2.2主要渗漏点的原因分析
通过多年对工程中出现渗漏点的原因总结和分析主要表现在以下几个方面：①裂缝渗漏，主要表现为水平和竖向施工缝、池壁上下通长的竖向裂缝。②模板加固过程中使用对拉螺栓（埋件、套管位置类似）处理不当，而沿着对拉螺栓渗漏。③局部振捣不密实在出现蜂窝麻面处渗漏。④施工不当在出现露筋位置渗漏。
3施工过程中预防渗漏的主要技术措施
重要控制点就是如何预防和防止混凝土裂缝和施工方案不当（如施工缝处理、套管安装、加固模板的对拉螺栓使用、混凝土浇筑养护等）而导致工程在今后使用过程中出现渗漏点。
3.1混凝土原材料选择
本项目的特点是全部采用商品混凝土，因此合理选用混凝土原材料，提高原材料质量，减轻混凝土自身收缩、预防裂缝的产生为首要对策。
3.1.1水泥选择
选用熟料矿物中C3A、C3S含量低（低于8%）而C4AF、C2S含量高的高标号水泥，水泥细度应偏大一些，并且在整个浇筑过程中必须使用同品牌同批次的水泥。
3.1.2骨料选择
要选用有棱角、表面粗糙、与水泥粘结性好、含泥量小的粗细骨料。①在结构断面大小及钢筋间距允许的前提下尽量选择大粒径粗骨料，且必须是连续级配。可以减少水泥用水量、减少水泥用量，从而可以减小混凝土的自身收缩。因此另外还要注意针片状颗粒的含量不要超标，含泥量不得大于1%。②细骨料要选用粗、中、细颗粒搭配良好、空隙率低、总表面积不高的中粗砂，细度模数为2.8时用水量较低；不宜使用需水量大的细砂。细骨料中含泥量不得大于2%。
3.1.3掺合料
可以在混凝土中掺入磨细的粉煤灰、矿渣粉、硅粉等掺合料，以减少水泥用量，改善和易性，同时降低水灰比和水化热，提高密实度，控制混凝土收缩。
3.1.4混凝土外加剂
目前工程中常用的混凝土外加剂主要有减水剂、减缩剂和膨胀剂。膨胀剂在本工程中的应用效果十分明显。
3.1.5除了原材料外商品混凝土供应单位也必须做到以下几点
①搅拌时必须延长搅拌时间；②配合比中水灰比不得大于0.5，最大水泥用量不得大于400kg/m3，最小水泥用量不得小于300kg/m3；③混凝土运输过程中严禁私自加水。④混凝土塌落度宜控制在（160±20）mm。
3.2预防地基的不均匀沉降
①基坑开挖完毕后，必须由有关单位共同验槽，合格后方可进入下一道工序施工。若发现不良地段，必须经勘察、设计、施工、建设单位共同研究处理后，方可进行下道工序的施工。②地基处理方案应根据地基的构成、特性，选用适宜的处理方法，达到提高地基承载力和减小变形、减小不均匀沉降的目的。③严格按照设计要求进行地基静载荷试验，地基承载力特征值为fak=200kPa。④地基的持力层为地质勘测报告中的①号粘土层，如果开挖到标高后，还没有到该土层，必须继续下挖，直到挖至该粘土层。超挖部分用级配砂石换填。⑤施工过程中必须采用合理的降水方案，以及雨季施工措施，不得出现水泡地基事件的发生。
3.3施工缝的留置及处理
施工缝处渗水的现象主要原因是施工缝设置不合理、缝隙处夹杂杂物、混凝土松散、骨料集中等，而沿缝隙处漏水。①本项目混凝土采用两次浇筑成型，施工缝留置在底板上500mm的墙板上，先浇筑底板和500mm高的墙板（必须一次浇筑完成），后浇筑剩余墙壁及顶板。严格按措施留设施工缝。墙体上不留垂直施工缝，必要时应于变形缝统一起来。②施工缝采用凹槽法施工（如果不考虑经济因素采用止水钢板效果更佳），在墙体中间沿池壁四周留置100mm宽*200mm高凹槽，凹槽采用木胶模板钉制，外侧用1cm泡沫板用胶带绑扎、22#扎丝固定。③浇筑完底板及上反墙壁后，把凹槽模板拆除，对凹槽进行凿毛，清理和冲洗施工缝处的松动石子和浮浆，然后进行养护，养护期不低于7天。④在浇筑上部墙体与梁板混凝土前对施工缝及凹槽清理干净（尤其是在支模和绑扎钢筋过程中锯末、铁钉等杂物）。⑤浇筑前必须先在施工缝处铺设50mm厚同标号水泥浆使得上下层混凝土牢固粘结。⑥浇筑混凝土前必须检查施工缝处模板是否严密，在浇筑过程中施工缝处不得出现漏浆的现象。
3.4混凝土浇筑及振捣不当
①为防止模板在浇筑砼时出现漏浆，在支设模板时用海绵双面胶对接缝及拼缝进行处理，并且用水泥砂浆作为辅助来抹缝。②浇筑砼时应清除模板内的积水、木屑、铁钉、松动石子等杂物，并以水润湿模板。③浇筑混凝土的自由下落高度不得超过2m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防止石子的堆积，影响混凝土的质量。④浇筑混凝土前必须先铺50mm厚混凝土同标号的水泥沙浆，再浇筑混凝土。⑤施工缝处混凝土必须加强振捣，保证振捣密实，且布料要合理，不能过于集中。⑥混凝土的浇筑应分层，每层厚度不宜超过25-30cm，相邻两层浇筑时间间隔不宜超过两小时且振捣上层时要插入下层50-100mm，以保证上下层的严密结合。⑦由于钢筋密集，所以必须选择小直径的振捣器。⑧振捣时必须做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，移动间距一般为20-30cm,振捣器不得距离模板太近或太远，以10cm为宜，每次振捣时间以10s为宜，不得过振。⑨混凝土浇筑完毕后覆盖保湿棉，浇水养护不少于14天。⑩因为夏天温度高，水份蒸发快，所以混凝土浇筑时间安排在下午四点以后开始。
3.5埋件、套管及模板加固螺栓部位处理
①必须加强上述构件与混凝土接触面的除锈工作，严格验收制度。②套管、对拉螺栓及埋件的锚筋中间位置必须焊制封闭的止水环。③对拉螺栓两端要设置5cm*5cm*1.2cm的小木块，对拉螺栓从中间穿过，小木块固定在对拉螺栓两端并固定在模板的内侧位置。拆除模板后，把小木块从混凝土中凿出，用气割贴着小孔里的混凝土面，割除对拉螺栓。最后用微膨胀的水泥砂浆填充小孔。④预埋件、套管、对拉螺栓必须固定牢固，并用捣铲或竹片加强对其周围混凝土的振捣，并且加强对其的保护，避免碰撞。
3.6加强钢筋保护层的控制
①针对不同的工程部位，根据设计施工图纸、确定正确的保护层厚度。②施工过程中，重点要做到规范操作，钢筋加工尺寸必须准确，钢筋绑扎必须牢固。③底板、竖壁、柱梁板等钢筋保护层可使用商品混凝土垫块，分布要均匀。④严禁用钢筋充当保护层，以免水沿钢筋渗出。⑤混凝土浇筑浇捣过程中，避免振捣棒直接碰撞到钢筋和垫块，确保钢筋位置不变化垫块不脱落，保证钢筋保护层的准确性。
3.7对于防水混凝土不宜过早拆模
拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度的70%，约为10天。混凝土的表面温度与环境温度之差不宜超过10度，混凝土表面洒水处理，以降低混凝土的表面温度。以防止混凝土表面的裂缝。模板拆除完毕后立即组织对混凝土外观的验收，验收完毕后进行回填土的施工。
4工程总结
工程按照上述方案施工完后，为验证其效果，经现场相关人员同意，先不做外侧的防水层，回填土先回填到施工缝上1000mm位置，关闭全部降水泵，当坑内积水达到1.5m深左右时，开启部分降水泵，使坑内水位保持稳定。一个月后，经检查，整个地下料斗内除有两个潮湿的渗水点外，其他地方保持干燥。最后经相关人员同意，本工程取消外侧的防水层，回填土至设计标高。本工程通过施工过程中相关人员的严格把关，严格按照批准完的方案做事施工，基本做到了钢筋混凝土结构的自防水效果，既保证了工程质量和构筑物的使用功能，又能降低了工程造价（取消外侧防水层）。综上所述，在施工前工程技术人员应该严格按照施工方案和措施对具体的施工人员进行严格细致的技术交底，施工过程中做好监督管理工作，争取混凝土工程一次性成功，最终杜绝渗漏事故的发生。在日常的施工中，要严格要求，抓好事前控制与预防。
作者：薛新龙 单位：山东电力建设第二工程公司
