工艺设计中安全危险识别研究

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现阶段，在对化工工艺进行设计的时候，虽然设计的水平越来越高，所进行的设计方法也越来越多，但是对于设计的安全要求也变得越来越高。在设计的过程中，稍微不注意，那么势必将会造成非常严重的后果。所以，在设计的时候需要提前对设计的装置和工艺进行详细地了解，从而尽早的发现所存在的安全危险，针对这些危险因素做好相应的解决方案，最终保证化工工艺安全稳定的进行。

1化工工艺设计中安全危险因素分析

1.1工艺物料

在生产化工的过程中，所使用的原材料、半成品以及运输的物质材料，它们是按照气体、液体以及固体的形态存在的，但是它们存在的形态是不一样的，并且所对应的物理和化学性质也是不一样的，因此，要熟练和准确的掌握这些危险物品的特点，从而才能更好的分辨和判定危险。同时在分辨物质材料危险性的时候，应该从物质和化学两个方面对其进行综合的分析，并且还要根据危险化学品的安全技术说明书对其进行分析，不可以忽略任何一个部分和环节。

1.2工艺路线

通常情况下，一项化工反应，要经过很多工艺路线，所以一定要对路线的反应进行全面的考虑和分析，这样就能够确定采用哪一种反应路线，从而就能够大大的降低危险的发生概率。同时还要尽量的选择一些没有害处和比较低危险的材料，不可以采用一些危害性和危险性比较高的材料，并且还要保证反应的过程尽可能的平缓，例如：可以采用催化剂，这样就可以很好的对物品的危险性做出弱化，也能够平缓反应过程。除此之外，要尽可能的不采用被淘汰、限制的工艺，要使用一些新的设备和技术，这样就能够很大程度的减少生产过程中出现的废弃材料，并且在整个生产中，要确保物质材料发挥应用的作用，从而才能够更好的降低对环境的影响。例如：如果部分设备出现了故障和问题，要对相关的流程模拟和塔设备进行核算，还要利用灰色系统理论对其的特征和故障进行分析，这样就能够发现出现超出标准的原因，从而就能够采取相应的措施进行故障的解决。

1.3化学反应装置

在进行化工工艺设计中，化学反应占据着非常重要的位置，并且只有在反应中才可以得到各种生产所需要的物质材料。但是在实际的反应中，依然会有一些危险因素存在，所以在进行化学装置设备选择之前，要将一些可能出现的危险因素进行分析和考虑，例如：在反应装置中，出现了哪些问题是不可能对其进行很好的控制等，这些方面在进行设备选择之前都要对其进行有效的考虑。

2加强化工工艺设计中安全危险的识别与控制措施

2.1不断完善生产技术，实现安全综合控制

在进行化工生产的过程中，不仅包括化工工艺技术，还与物理、生物技术有一定的关系，所以要想保证化工生产的安全性，就一定要不断的完善生产技术，并且还要根据化工工艺的有关规定和标准，将一些比较先进的技术很好的融入到化工工艺设计中，从而就能够不断的完善工艺。同时在建设企业文化的时候，要将安全生产和管理理念融入到其中，并且还要加强宣传的力度，从而就能够确保每一个工作人员都具有很好的安全意识。

2.2加强化工工艺生产环节的有效控制

在进行化工工艺生产的时候，必须要对工艺物质材料进行全面的分析，主要包括对化学性质进行分析，并且还要对它的稳定性、反应活性等进行准确的分辨、识别和分析。工艺路线对于整个化工工艺也是非常重要的，所以一定要对其进行科学合理的判断，既要对产品的出产率进行分析，也要有效的控制危险物的用量。同时对于物质化学反应来说，对其进行单方向的直接控制具有很大的难度，但是它能够对一些化学条件进行合理的调整，这样就能够大大的降低生产过程中带来的危险。此外，还尽可能的给化学反应提供一个比较客观，并且符合要求和标准的反应环境和空间。还要对化学反应设备进行科学合理的控制，例如：对进行关掉和阀门控制的时候，一定要对物质材料流动时产生的压力和流量进行有效的控制。同时由于化工工艺在生产的过程中，具有腐蚀性材料、温度比较高的环境等，所以在进行管道设计的时候，要尽量的采用一些具有耐高温、抗腐蚀的管道，这样就能够确保一部分的反应是稳定的。除此之外，在进行电气操作和控制的时候，一定要对工作的环境进行充分的考虑，这样才能够观察设备是不是存在火灾危险、爆炸风险，并且根据分析和结果进行优化，从而就能够降低

3加强安全防护设备的安全性能

一般情况下，在进行化工工艺设计和操作的时候，它会严重影响设备的正常运行，例如：倘若在温度比较高的环境下开展工作，一定要进行安全性的分辨，要选择适合的安全防护的方式进行。

4结语

综上所述，对于化工工艺而言，要想保证化工工艺顺利的进行，那么做好化工工艺的设计工作是非常重要的。在对化工工艺进行设计的过程中，一定要有未雨绸缪的思想，要充分认识设计中的危险因素，并做好相应的防范工作，这样才能有效地防止在化工生产过程中安全事故的发生，在保证化工企业利益达到最大化的同时，促进社会经济的不断发展。

作者：何强 单位：河南省煤气集团义马气化厂净化分厂