出口异型管试制挤压工艺思考

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摘要：本篇文章首先对异型管的基本含义进行概述，从挤压方式不合理、异型管尾部出现凹陷、异型管存在“掉肉”现象三个方面入手，对出口异型管试制挤压存在的问题进行解析，并以此为依据，提出出口异型管试制挤压工艺。

关键词：异型管；类型；生产实践

出口异型管作为当前我国生产制造企业重点推出的一种管材。根据应用的管材不同，形成的异型管类型也会存在差异。在进行异型管生产及挤压过程中，因为管材的差异，采用的挤压工艺也会大不相同。在这种情况下，就要根据应用的异型管类型，采取对应的试制挤压工艺，从而保证异型管生产质量，满足异型管应用要求。下面，本文将进一步对出口异型管试制挤压工艺进行阐述和分析。

1异型管的基本概述

异型管一般是根据断截面来区分的，按材料来说又可分为无缝钢管异型管、铝合金异型管、塑料异型管。在进行异型管应用的过程中，需要根据实际情况，选择对应的异型管类型。通常情况下，异型管具备诸多特性，例如塑性、硬度、强度等。各种强度间常有一定的联系，使用中一般较多以抗拉强度作为最基本的强度指针。

2出口异型管试制挤压存在的问题

2.1挤压方式不合理

当前，我国在开展出口异型管试制挤压工作时，采用的方式一般以不完全挤压为主，也就是工件在没有完全挤压的情况下就终止挤压，挤压筒内部预留了一些被加工金属，预留在挤压筒中的金属被称之为“压余”。通常情况下，压余厚度应该是挤压筒直径的十分之一。由于出口异型管生产投放成本比较高，这给出口异型管试制挤压工艺提出了严格的标准。

2.2异型管尾部出现凹陷

结合挤压过程中金属流动试验结果得知，金属材料在进行挤压时，通常会出现不均匀现象，异型管两端模孔空间相对偏大，金属在此部位中的流动效率和其他圆管进行比较，相对较快，周围金属也会对其进行补充，挤压到尾端无法变形区域时，金属将不能实现完全补充，加剧挤压难度，使得异型管尾部出现凹陷状况。

2.3异型管存在“掉肉”现象

在进行出口异型管试制挤压的过程中，应用的润滑剂一般以玻璃垫为主，应用玻璃垫的目的在于，实现挤压金属与挤压模之间的隔离，让挤压金属和挤压模之间有着良好的润滑效果，这样不但可以实现对挤压模具的保护。在进行出口异型管试制挤压时，应用的是和圆管形状大致相同的玻璃垫润滑剂，但是在进行挤压生产时，圆形玻璃垫不能更好的迎合异型管耳朵位置润滑要求，圆形玻璃垫在耳朵位置出现大量积压，导致异型管耳朵位置受到润滑伤害，从而出现“掉肉”的状况。

3出口异型管试制挤压工艺

3.1修改挤压效率

结合挤压过程中金属流动测试结果得知，通过更改挤压尾端金属流动性的方式，可以将异型管尾端凹陷现象进行处理。具体方式在于，通过修整挤压效率的方式加以把控，把挤压效率设定在合理范畴内，让挤压尾端无法出现变形后移现象，在这种情况下，可以将凹陷现象进行消除。

3.2改进玻璃垫形状

通常情况下，在进行出口异型管试制挤压的过程中，应用的玻璃垫主要是根据常规圆管形状进行设计，这种玻璃垫可以更好符合出口异型管试制挤压润滑要求，但是在应用异型管的过程中，将不能满足异型管耳朵位置的润滑要求。

3.3做好尾垫“粘模”优化工作

首先，适当的降低尾垫加热温度。通常情况下，在挤压尾垫温度小于900摄氏度的情况下，将会加剧垫片和压余分离难度，并且还会延长脱模时间；当挤压尾垫温度超过1180摄氏度的情况时，将会使得尾垫挤压薄度增加，造成挤压垫片和尾垫的分离，加剧脱模难度。其次，改进异型模。异型模耳朵位置的倒角过渡一般是采用人工方式实现，人工修磨不明确性则是根据工艺流程和标准，让异型模倒角圆滑过渡现象得到优化。最后，转变挤压筒和模座之间的错位状况。

3.4加强拉矫量控制

在进行出口异型管试制挤压的过程中，如果没有做好矫量控制工作，不但会给产品最终尺寸带来影响，还会影响最终结果。通常情况下，拉矫量不足，将会导致异型管弯曲度不强，经过多次反复实践，拉矫量控制应该在5.7%左右，从而确保异型管满足弯度要求，不会出现异型管延伸指标小于机械性能的现象。为了保障异型管拉矫量控制在5.7%左右，采用常规生产方式是不行的，原因在于拉伸矫直机缺少定量拉矫的检测设施。为了将该现象进行处理，需要通过设定移动标志的方式实现对异型管拉矫量的把控。并且，在拉伸矫直流程中，异型管两端因为受到夹钳的影响，导致异型管两端出现变形状况，从而给整个异型管尺寸带来影响。经过检测得知，为了保证异型管的顺利应用，需要把异型管两端变形位置进行切除，确保异型管质量满足应用要求。

3.5检测成品尺寸和形状

因为异型管外形通常是圆弧连接，这给其尺寸和形状提出了严格标准，采用常规检测方式将不能实现。针对少量的成品，可以财基准面上，采用高度游标尺及角度游标尺实现对尺寸的检测，这种方式具备的优势在于精准度比较高，不足则是工作效率偏低。针对大批量成本检测，则需要采用两个以上的线切割样板，其优势在于测量便利，检测效率相对偏高，不足则是精准度无法保障。

4结语

总而言之，由于异型管种类不同，采用的生产方式也会存在一定差异，为了保证异型管生产质量，促进自身作用的充分发挥，就要做好行出口异型管试制挤压工作，根据实际情况，优化挤压工艺，防止不必要问题出现，保证行出口异型管试制质量。

参考文献

[1]叶勤友.异型管地面智能分注工艺技术的研究与应用[J].石油知识,2018(01):56-58.

[2]王宗雄,林敏刚.无缝多支管异型铜管件电铸工艺[J].表面工程与再制造,2017,17(05):31-32.

作者:孟丹 单位:辽宁华盛润瀛科技有限公司