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略论砼施工夹缝的施工办法

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略论砼施工夹缝的施工办法

1混凝土施工夹缝部位和现象

(1)粉状贯通无强度夹缝.整个柱子(剪力墙)上端梁底施工缝下部交界截面都夹有粉状沉渣,外表包裹富含粉煤灰的水泥浆浆壳,该夹层厚度约为30~50mm.

(2)砂状贯通无强度夹缝.整个柱子(剪力墙)上端梁底施工缝上部交界截面都夹有砂状沉渣,外表包裹富含粉煤灰的水泥浆浆壳,该夹层厚度约为20~70mm.

(3)粉砂状(混有锯末)贯通无强度夹缝.整个柱子(剪力墙)上端施工缝上部交界截面都夹有粉砂、锯末状沉渣,外表包裹富含粉煤灰的水泥浆浆壳,该夹层厚度约为5~10mm;因为夹缝位置较高,外表颜色深浅与附近部位差别不明显,一般不容易被检查发现.在对该施工单位施工的另一项工程质量检查时也发现相同问题.

2施工夹缝的成因分析

工程施工背景为:梁、板、柱(剪力墙)混凝土强度等级为C35~C40,由混凝土搅拌厂按要求生产,现场泵送,该工程主体结构施工从第4层开始至12层.因为赶工,施工进度为3~4天/层,施工期间伴有雨天.根据施工背景和检查结果综合分析,夹缝产生的原因可归结为:模板安装时的锯末、木屑散落未做彻底清理,在做模板湿润时冲水使锯末、木屑沉聚在低位的柱(剪力墙)头部位,如没有对此接头区做深度清理或根本无清理,则由此造成粉砂状夹缝层也是必然的.混凝土采用泵管输送并使用了大掺量矿渣粉或粉煤灰混凝土,浇灌时采用振动棒振捣密实,振捣时混凝土下沉泌浆.比重较轻的矿渣粉或粉煤灰极易离析,与混凝土中水气混合上浮淤集在柱(剪力墙)上部,因为赶工没有及时做好清除,随后进入梁、板的施工时就形成了一层粉状松散夹缝.按混凝土施工方案,混凝土柱(剪力墙)浇灌前先浇灌少量水泥砂浆垫底,因为柱头位置相对梁的位置较低(通常柱的混凝土浇灌面为梁底下100~150mm),浇灌的水泥砂浆沉积在此位置,同时柱核位置由于梁筋多而密,振动棒无法深入振动,容易出现漏振或根本无振动,造成垫底的水泥砂浆无法与混凝土充分混合,而梁底处柱子模板安装不闭合、漏浆,漏走部分水泥浆体,则加剧了这种砂状夹缝层的形成.

作者:郭志良程其圭单位:佛山市富御房地产开发有限公司