混凝土施工的外观质量保证研究

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1混凝土外观质量常见缺陷及主要影响因素分析

1．1混凝土外观质量常见缺陷

混凝土外观质量常见缺陷主要有：①颜色不一致；②局部蜂窝；③水泡、斑点、麻面；④跑模露筋；⑤线条不明；⑥缺棱掉角等。

1．2主要影响因素分析

（1）原材料控制不严。同一建设单位工程所用的水泥、砂、碎石、外加剂等，产地、品牌、规格、颜色不完全一致；水泥变质或受潮结块；使用深颜色的骨料或杂质含量超标，将造成混凝土表面颜色不一致，形成或明或暗斑块。

（2）混凝土搅拌时间不足或混凝土停留时间过长。混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，和易性差；停留时间过长，混凝土泌水量增大，产生离析。

（3）模板加固、拼装不理想、表面未清理干净。模板加固不牢靠，直接导致跑模；接缝拼装不严，浇筑混凝土漏浆造成蜂窝麻面；模板表面未清理干净，漏刷脱模剂或脱模剂质量差，均会导致混凝土表面粘结模板，出现麻面或污染混凝土面。

（4）混凝土振捣控制不严。混凝土振捣时间不够或漏振、欠振以致水分气泡未完全赶出；混凝土振捣时间过长而产生离析，使碎石集中砂浆过少而出现暗斑；混凝土未按规定分层浇筑，上下层没有很好的结合，形成明显的条状痕迹；振捣程序不对，随意性或从内向外振，以致气泡赶向模板，在混凝土表面形成气泡。

2混凝土施工工艺控制

2．1加强出厂前的混凝土质量控制

（1）原材料进场控制：安排专门的材料员对各种原材料进行验收。

（2）加强混凝土拌和物的关键工序控制：在混凝土搅拌现场安排试验检测人员进行监督；严格控制混凝土的施工配合比，不得随意进行更改；合理选用水泥等级。

2．2保证混凝土现场质量控制措施

（1）对到场的混凝土的质量进行检查。由质检人员对混凝土质量检查单进行核对，核对该车混凝土的等级、车的牌号、出厂时间及到达时间无误后，由现场试验人员对混凝土进行坍落度及和易性检测，核对两次检测的结果及检测结果是否满足设计及施工要求。如满足要求可进行浇注。对于不符合要求的由质检人员在质量检查单上注明原因，并通知搅拌站的试验检测人员对不合格的混凝土进行监督处理。

（2）认真做好试件的制作及养生工作。委派有经验、责任心强的检测人员专门负责试件的制作。在浇注现场按要求做够试块的数量，振捣密实，试件表面抹平压光。在拆模前有人看管，并用麻袋覆盖洒水养生。达到拆模时间时进行拆模，认真编号登记，及时送到标养室进行标准养护。标养室的温度及湿度必须符合规范要求。并且有专人定时对标养室的温度湿度进行检查，确保试件的养生条件。

2．3施工过程的技术保证

（1）模板安装与清洁。使用整体钢模或大块优质木（竹）胶合板，提高砼光洁度。施工中时刻注意保持模板内面干净。确保模板加固牢靠，模板接缝拼装严密。每次使用之前，要检查模板变形情况，禁止使用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。

（2）混凝土布料与捣固。支模完成应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求垫好垫块。混凝土自由倾落高度超过2m用串筒或溜槽等下料，以防离析。控制振捣间距，插入式振捣棒不应大于其作用半径的1．5倍，振捣时力求上下层紧密结合，振捣棒要及时上下抽动，插进下层混凝土的深度为5～10cm，并分层均匀振捣密实。振动棒拔出要缓慢，使混凝土填满振动棒所造成的空洞。振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件等，在钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒，振捣程序为先周围后中间。

2．4混凝土拆模和养护的技术措施

（1）拆模时间要根据实际工况正确掌握，防止过早拆模，注意保护棱角及混凝土面。

（2）养护：拆模后，对砼应及时进行覆盖洒水养护，养护时间最少为7d，覆盖应为干净不易掉色且保水性好的无纺土工布或棉絮、麻袋等物。洒水养护应根据气温情况，适时间隔养护，在养护期内，始终保持表面湿润。单位工程尽可能做到同一条件养护，以保证颜色均匀一致。

3结束语

控制混凝土施工的外观质量，是一项长期而艰巨的任务，需要施工单位及时总结、积累经验，严抓严管，将新工艺、新方法运用到施工当中，多出精品工程，造福于社会。

作者：杜和华单位：合肥上铁房地产开发有限公司