煤矿机电设备维修管理分析3篇
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第一篇
1机电设备维修管理模式的发展
机电设备维修管理在其发展历程中，一共经历了4个发展阶段:分别是事后维修阶段、计划维修阶段、预防维修阶段以及视情维修阶段。其中视情维修阶段也称主动维修阶段，主要运用可靠性维修理论以及故障检测与诊断进行。上世纪70年代中后期，由于科技进步带来工业领域的快速发展变化，现代工厂和现代化设备开始走向大型机械自动化的发展道路，并且朝着精密化和智能化方向发展。这不仅使得工业生产拥有较高生产效率，取得巨大成效，同时也出现了一系列关于生产设备使用、管理以及维修方面的难题。设备一旦发生故障不能及时维修管理，将会造成工厂的非计划停产，从而极大地影响着生产效率和企业的经济效益。随着零库存理念的推广，生产中微小的设备故障都将引起整个生产线的停产。为克服此种弊端，以可靠性为中心的维修管理模式开始成为重要的维修管理模式之一，该种模式注重分析故障的原因，从故障模式、故障影响以及故障预防入手，采用维修计划软件跟踪记录设备的运行状况，根据相应数据资料分析事故原因，从而制定出维修计划。该种模式的出现打破了原有事后维修的被动维修管理理念，是一种积极意义上的主动预防与维修。此种模式借助计算机实现可靠维修，有效提高了设备的可靠性，能够保证设备在使用周期内的安全。随着设备自动化和智能化的进一步发展，为更加精准的预测未来设备故障，同时弥补传统机电设备维修的弊端，新型状态监测以及故障监测诊断、预防模式开始受到大家的青睐，这是又一次设备维修管理模式的创新。此种模式主要通过借助状态监测、故障诊断、人工智能以及专家系统等先进理论和方法实现设备的维修与管理，此种模式也将是未来设备维修管理的主流发展方向和研究重点。设备维修管理模式归根结底需要依靠人力进行，离不开技术人员的正确操作，因此，人为因素对设备维修管理的影响较大。维修管理人员要不断提高自身技术水平，树立严谨的工作态度，在工作中按照规范要求进行维修。
2．1改进机电设备维修管理的方式
机电设备对煤矿生产来说至关重要，因此，在煤矿生产过程中，要高度重视设备，包括设备的使用、维修、管理，以及设备使用人员的技能和素质。在此基础上，要进一步建立健全设备的三级保养、点检、班检、定期维护以及巡回检查制度，除此之外，还要在日常交接班时进行设备检查和维护，建立安全、文明的煤矿生产管理制度。一旦设备发生故障，要以现代维修理论为指导，根据其行业特征和设备特性以及煤矿生产的环境特点进行检修，制定的规章制度要严格贯彻落实，灵活选择运用事后维修、计划预修、预防维修、状态维修等多种维修模式，在实践创新基础上形成新的维修管理模式，使之更加适合现代化煤矿的高效生产。
2．2建立健全煤矿机电设备维修管理工作标准
维修管理工作标准主要包括:机电设备维修各类技术标准、经济管理标准、设备管理人员的工作标准、维修技术标准以及涉及维护修理的各种定额标准等。只有建立健全工作标准，才能逐步实现科学的现代化管理维修制度。在各类标准的框架下，能够对设备的系统性、可靠性等进行系统研究，从而找出不同机电设备的最薄弱环节，在事后维修和预防维护中更有针对性，从而不断提高煤矿机电设备的可靠性能。
2．3借助计算机网络实现辅助维修管理
在信息网络社会，计算机的强大功能已经涉及到各行各业，借助计算机，能够高效精确地分析和处理各类故障数据，并根据相关数据资料作出正确的预测和决策，使设备维修管理实现可视化、网络化和智能化。计算机软件处理能够做到数据的准确规范、传递速度快、决策优化可靠，并且反馈较为通畅，这也是未来机电科学维修的主要发展方向。
3结语
煤矿机电设备维修管理工作首先要从基础做起，要从源头保证机电设备的安全性和可靠性，在工作中树立装备、管理与培训并重的工作原则，以科学发展观为为指导，以机电质量标准化为要求，纵览全局，切实做好机电设备维修管理工作。同时，要善于运用现代化管理技术，综合运用可靠性工程、系统论、信息论、决策论等方法，实现对设备全周期的维修与管理，最大限度地追求设备的最佳综合效益。
作者：宋明明 单位：冀中能源股份有限公司
第二篇
1煤矿机电设备状态
煤矿机电设备一般处于潮湿、空间狭小、易燃易爆的井巷、硐室内。矿井生产条件决定了煤矿机电设备必须具有防爆性、抗静电、坚固性，同时还存在设备笨重、检修不便、更换困难等实际生产服务特点。煤矿机电设备故障往往具有链式反应，一旦一台设备发生故障有可能引发一个系统或者整个矿井停产。煤矿具有水、火、瓦斯、煤尘、高温、顶板等主要灾害，在机电事故安全管理上，任何一台设备都有可能引发灾害发生。因而机电设备检修模式的选择应以安全第一为标准。由于上述原因及设备监测、故障诊断方法缺失，矿山机电设备检修在较长时期内选用的是定期检修和预防检修模式。定期、预防检修在维护设备稳定、避免设备故障发挥了积极的作用，至今在许多煤矿机电检修中仍然采用。但是定期、预防检修存在不科学、不经济等缺点，例如矿井提升罐笼，一旦发生故障，影响全矿井正常生产，因此煤矿机电设备检修采用一种什么样的方法能够既保证设备高效、安全、稳定服务，又保证设备的状态完好，兼顾科学、经济和效益，具有非常重要的意义。
2煤矿机电设备检修模式选择
根据煤矿生产系统构成及配置特点，应具体问题具体分析，有针对性采取措施。对于煤矿生产各子系统，矿井生产系统具有相对独立性；而各个系统又是相互联系，每一子系统都不能独立运行，需要相互依存，因此煤矿生产系统具有相互联系性。煤矿机电设备选型都具有高可靠性和一定的冗余性。例如矿井提升机选用的钢丝绳安全系数为9，一些机电设备设计选型时备用的富余系数、安全系数较大；矿井采用双回路供电系统，当一回路发生断电，另一回路能够快速自动切换。煤矿机电设备实施状态检修的可行性。煤矿机电设备开机率能够衡量一个矿井生产效率的高低，而煤矿是一个高投入、高运营成本的行业，因此在设备安全稳定的前提下，提高机电设备开机率，最大限度的发挥机械效率，增加企业效益。因而煤矿实施状态检修是企业发展的客观需求。煤矿机电设备安全系数和冗余系数较大，实施状态检修后能够降低备用部件及设备的投入，减缓资金积压和延长部件及设备使用寿命。运用现代信息监测手段及分析方法，实时监测设备运行状态，预测分析设备状态，运用在线或离线故障诊断系统对设备运行状态做出科学合理的评估和趋势分析，分析确定设备检修时间及必要性。
3煤矿机电设备检修模式确定
3．1机电检修模式
矿井机电设备种类繁多，数量庞大，具有系统性强、安全生产权重不一样，因此不同机电设备检修模式应适应机电特点，针对各自重点及关键科学地制定检修模式，即不同的机电设备应采用不同的检修模式。对于矿山机电系统具有冗余性的设备，运用状态检修能够不影响其正常生产服务，发挥设备最发效率。对于矿井主要运输系统（带式输送机、提升罐笼等）运用状态检修不仅能减少检修成本，还能减少设备停机时间，提高开机率，避免不必要的停产，提高矿井生产效率。对于辅助子系统、设备易损零部件和机械润滑等的维护修理在日常检修工作中实施完成。
3．2机电设备特征
随着煤矿开采技术的不断发展创新，同时受现代制造工艺、电子信息系统的快速发展，机电设备的变化也是日新月异，主要新特点如下：机电设备大型化，装机容量不断突破，控制方式电器化，技术含量越来越高；信息化程度越来越高，实现装备自动控制，一些系统能够无人作业；设备可靠性不断提升，故障率较小，故障主要发生在传感器和外部子设备等，并且设备能够自我诊断故障点及故障类型，实时显示在控制屏上；设备电器集约化程度高，核心部件及元件厂家一般不提供图纸或技术参数，核心元器件需专业技术人员检修维护，现场一般不具备条件，只有外围子设备和一些配套设备、程序等可以实现现场维修；机电设备制造企业的生产技术人员所拥有的知识、技术、技能、资源是煤矿相关技术人员所不能比拟的。因此，煤矿机电设备维修必须有专业化流程，选取适合不同设备特性的检修模式。
4结语
1）煤矿主要机电设备及关键部件检修应采用状态检修，利用状态检测、信息技术综合评判设备、部件的损耗状态，确定最佳的检修维护时间，最大限度发挥机械效率。
2）辅助设备、设备润滑、易损件维护更换等非核心设备和零部件维修技术简单、现场操作方便，应以日常维护修理为主，从而实现主辅分明，有机结合的机电维修模式。
作者：梁里鹏 陈志平 单位：西山晋兴能源有限责任公司
第三篇
1煤矿生产中机电设备维修管理技术存在的问题
1）煤矿机电设备维修管理技术不适应国内煤矿
煤矿机电设备的正常运作，离不开其机电设备维修方面的各项工作。随着国内各项科技以及社会经济发展的持续提升，煤炭领域也在不断的发展，高新技术的合理运用是煤矿行业的关键。对于煤矿机电设备维修管理来讲，国外的很多技术均是要比国内的先进，因此国内诸多煤矿在展开其设备维修时就是引进国外的先进技术，不过其对应技术在引进的时候是需要实践与磨合的，其在相关的实践和磨合过程中，发生故障的情况非常大，这就会在很大的程度上提高了煤矿机电设备维修的难度。
2）维修人员自身素质偏低
相关的维修人员自身素质偏低，尽管设备非常先进，在应用时均是需要有人来对其进行一定的管理，而对于先进设备运用也是提升了对应维修人员的素质要求及需求。现今诸多的煤矿企业的煤矿开采均是采用较为先进的设备，该类设备自动化水平极高，自动化水平的提升，就需要相关的管理人员有效落实其管理工作，因此维修人员自身素质直接影响着设备事故的发生率，进而关联到煤矿生产安全性及效率。
3）行业标准规范化水平较低
其相关的设备零件生产行业标准化、规范化水平偏低。随着社会科技的持续发展，煤矿生产过程中，机电设备也是极为先进的，诸多生产则会存在零件的损坏，需要及时的对其进行修理或者是维修，不过国内对于先进设备零件生产的管理并未统一化，这也就造成了诸多的设备及零件自身适配性很低，要是相关的设备出现了事故，就很容易出现对应零件不适应的状况，这就会造成其维修不及时，进而导致煤矿企业不能正常的经营生产。
4）煤矿机电设备维修管理模式不合理
现阶段，很多的工程总是考虑煤矿生产产量以及其相关的效率，总是在追求设备在线的施工寿命延长，诸多机电设备往往处在高负荷的生产情况之下，但是相关的部门对其生产不直接关联的维护以及管理并未重视，这就在很大的程度上造成了诸多高科技技术含量机电设备一直处在不良运作中，这也降低了其生产规模以及效率。若是不出问题就不予以处理，不出现故障不注重，这是国内现阶段很多煤矿工程所应用的管理模式。还有些工程方总是要节省工程费用，不雇佣或者是雇佣极少的高技术机电维修人员，造成设备的维修人员由于其技术水平不足，从而不能合理的处理以及故障设备太多而无暇处理的情况，很多的煤矿机电设备因此而有着诸多安全隐患，长时间下来，导致其设备年久失修，进而对其作报废处理以及更为严重的安全生产事故。
2提升煤矿机电设备维修管理措施
1）健全机电设备维修管理模式
煤炭企业在对机电设备维修管理模式进行改善时，应该合理的依据行业的特性以及维修理论、设备特点、行业特征以及相关的工作环境状态和煤炭生产过程中，其设备的主要作用来有效的落实维修决策工作，并依据实际状况来选取最适宜的方法实行维修，这样日积月累就能够形成新型的维修管理模式。
2）强化设备应用与维护管理
国内现阶段的诸多煤炭企业从业人员自身素质偏低，在对相关的设备进行应用时，其方法方式不够正确，这也为其设备保养和维修造成了一定的困难，由于其设备的操作应用不规范就会造成很多的设备隐患，因此，煤炭企业要注重职员的自身素质提升，在这对应的基础上来完善规章制度，并合理的要求其职员在工作时务必依据相关制度开展，并且还应该对三级保养机制以及定期维护等机制进行完善，并将其生产机制不断健全。
3）健全煤矿机电设备维修管理标准
在进行煤矿机电设备维修管理时，要注重各项标准的合理健全，例如技术管理标准以及维修技术标准、经济管理标准、维修管理人员工作标准等，在依据实际状况实行定额标准的编制，这样才能有效的确保其维修机制的科学性、合理性，保障其可以充分的满足实际要求与需求。
4）设备维修性及可靠性研究
煤矿应该与对应机电设备设计单位以及生产单位、维护单位进行有效的关系建立，这可以更好的深化与系统的机电设备出现故障模式以及其相关故障的诱因、其对生产所造成的影响进行掌控。对相关的设备运作状况以及维修记录、管理过程各项数据进行一定程度的归整及分析，这样可以合理的确保机电设备维修可靠性，并找出其中的薄弱点进行有效的改进，这样可以有效的提升设备自身开机率和应用度，以便于确保设备能够安全的应用。
5）应用检测仪进行维修管理
在展开维修管理时将检测仪合理的应用其中，可以有效的提升其相关的社会效益和经济效益。对于提升其硬件投入方面应依据相关实际情况进行维修管理系统构建，把先进检测技术和设备的诊断技术应用其中，有效的提升其开发的程度，并进行技术和仪器仪表的推广，把计算机技术合理的运用其中，这样可以迅速的进行对应事故诊断及处理，提升其维修效率。
6）健全煤矿机电设备维修管理系统
把计算机技术辅助维修管理应用其中，合理的对煤矿机电设备维修管理系统进行改善。计算机的自身优势是非常显著的，可以合理的提升数据的采集、分析、处理的效率，还可以针对相关的维修计划进行预测，进而提升其最终决策的有效性，这样也可以确保其数据的传送规范性与准确性，并及时的进行相关信息传送，有效的实现维修管理系统智能化以及可视化进展。
3结语
总而言之，随着企业的市场化进程加快，企业的生产效率就成了关键。想要有效的帮助国内煤炭企业能够更好的进展，就应持续的对其相关管理系统进行健全，合理的降低故障出现率，并维护企业经济效益以及社会效益。煤矿企业应持续提升煤矿的机电设备维修管理的效率，并合理的对其维修管理模式进行创新，提升设备故障的预测能力，以降低机电设备故障所导致的停产。对于机电设备维修管理来讲，不仅仅是要健全其管理系统，更要提升相关工作人员的自身素质，以便于确保相关设备应用正确性，有效的落实定期检查工作，这样才可以合理的保障效率不断提升。
作者：覃光怀 单位：广西合丰能源开发有限公司
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