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煤矿机电设备技术故障及对策

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煤矿机电设备技术故障及对策

1煤矿机电设备技术的现状

目前我国一些先进的矿井、煤矿每年的生产能力可以达到600~1 100万t,生产能力的大幅度增加,与先进的设备密不可分。电子元件还集合了SCR、MOSFET、GTRDE的技术,形成更加智能的机电设备,牵引挖煤机中也应用到了变频调速、滑差调速的技术,带式传送机、软启动控制、水泵调速、风机调速都应用了电子技术,提高设备性能的同时,节省了资源。美国、澳大利亚、德国等国家在进行采煤时,完全使用电牵引挖煤机,每台机器公路达到1 600kW,牵引速率每分钟能够达到20m,每分钟的产量在50~80t范围内,传送机的功率为1 700kW,长度达到500m,每小时最多传送4 000t,根据这些数据足以看出,机电设备在煤矿工作中的应用效率,不仅能增加生产的效果,还能减少劳动力的使用。

2煤矿机电设备技术的故障

2.1安装过程设备中的螺丝会出现连接问题

如果螺丝不够牢固,或者螺丝逐渐松动,就会导致设备中的其他部件发生松动,容易出现故障;设备进行引导电流的螺母组合连接时,要注意电流的变化,如若电阻过大,会导致设备出现发热的现象,导致设备表面被氧化,烧断螺母,引起设备内部短路后,造成设备发生事故。在机电设备中,线路经常会被损坏,技术人员要经常注意螺母与螺丝在连接上的隐患问题。机电设备中变压器也容易受到破坏,在进行机电设备安装时,可能由于安装人员不注意,将高压管掉入变压器中,这样会导致高压管的绝缘强度被破坏,绝缘性大大降低,容易引发事故。在进行煤矿机电设备安装时,由于开关的面积较小,以及技术人员操作不当,就会使得开关发热,电阻增大,导致开关被氧化,造成内部短路。技术人员没有将开关安装在指定位置,暂停设备的速度不能达到要求,可能引发开关爆炸事故,对机电设备的冲击力较大,也会威胁煤矿工作人员的安全。

2.2设备隐患

在设备的提升系统中,缺少托管装置、缓冲装置,对电控系统、制动系统保护不到位;井筒装备中腐蚀较严重,没能定期进行防腐处理;有的矿井为了赶进度,没有对矿井定期检查,使得绞车的负荷远超过预算能力;一些设备中的电压表、电流表、压力表、真空表、安全阀、防腐阀没有按照规定进行检查;部分矿井没有对设备进行电气试验,设备中的保险丝还是使用铜、铁、铝代替;一些设备连接线路的材质、工艺不符合要求;矿井使用非阻燃的电线、电缆、传送带。

2.3机电技术落后

矿井中掌握机电设备技术的专业人员较少,因此不能对机电设备进行性能测试。一些矿井引入先进设备,却没有对技术人员进行专业培训,技术人员对电迁移挖煤机、传送带等设备的操作方法不了解,导致对设备的检测不到位,使用设备中发生故障;在工作中,由于煤层厚、质地硬、坡度大,就会使得采煤机增加切割的阻力,或者顶板条件不利、煤层内夹有石块都会导致运输机电机工作困难,而技术人员无法测量电机的工作状况、电机内电流的变化,造成电机超负荷运转,长时间会毁坏设备;工作时,采煤机会经常出现故障,例如采煤机中的牵引部件连通轴承润滑就是比较常见的问题,有一些采煤机是采用自然润滑的设计,而在工作时,自然润滑就失去了效果,润滑油不能给予连通轴承充分的润滑,就会使得轴承有一定的磨损,从而损害轴承。

3煤矿机电设备技术的对策

3.1正确安装以及排除故障

对机电设备进行安装时,一定要按照安装顺序进行,不能颠倒操作的步骤,在矿井下进行安装时,要逐层进行安装。螺丝拧紧后,固定井架的底座,如果不进行固定,无法进行安装工作。煤矿机电设备定期进行清洁,保证接线端清洁,进行绝缘检测,保证机电设备绕组的清洁,不能将油、杂物、水落在设备上,也不能让这些杂质进入设备内部。在进行煤矿机电设备安装时,要对安装人员进行培训,同时也要做好安装前的检修工作。确保煤矿机电设备是在固定电压下运行,不能有过大电压,电压过低会导致联动的转轴停止运转,长时间设备会吸收大量的电流和功率,设备发热,存在危险。所以设备在运行时,技术人员要转轴传动装置是否灵活运转,联轴器的同心速度是否符合标准,如果出现停滞的现象,技术人员及时停机检查,排除故障后再启动。

3.2加强现场技术管理

各技术人员要对运行的设备定期进行检查,每周至少三次对安全保护装备进行检查。如若发现失爆或明接头,立即断电进行检查,如实填写检查报告。煤矿企业每个月要对机电设备、电缆、电气、信号线进行检查,设置电气保护装置。检查设备启动装置是否正常;线路是否完整;转轴与转子运行是否正常、有无卡机现象;零件之间是否发生摩擦。当煤矿机电设备现场运行时,如若供电线路过长,可以使用电容补偿的方式,但前提必须增加配电室主线的电压,电容器也必须具有可调节性,防止变压器停止运行后造成电压过高的现象。还要定期检查设备的主排风、主排水、防雷接地装置、保护供电系统,对于主排风系统的检测每年最少两次,主排水系统检查要在雨季之前进行,做排水实验,技术人员要了解主排风、主排水、防雷接地装置、保护供电系统图纸,对相应位置进行检查。

3.3改进机电技术

对于煤矿中使用机电设备的一线人员要及时进行技术培训,使得他们掌握设备的操作流程以及检验的技术,经常对技术人员进行考核,规范操作技术,技术人员及时对设备中的小部件进行改进,提升机电设备的工作效率;由于采煤机工作会有难度,可以在工作界面上增加一台检测电机与电流的仪器,可以准确监控设备的运行情况,避免发生事故;为了避免采煤机连通轴承不能及时润滑而造成的事故,技术人员可以将牵引部低压油进行回油,增加导入连通轴承的管路,即使一个管路不提供润滑油,还有其他管路进行提供,增加润滑的效果,保证设备正常运行。

4结语

煤矿机电设备中可能随时发生技术故障,所以日常要加强机电设备的维护和管理,及时改进设备,建立完善的维护和监督体系。煤矿企业要想在市场竞争中扎稳脚跟,就要加强对机电设备的检查、维护以及其他技术措施,这样才能保证煤矿机电设备安全、高效率的运行,从而增加煤矿企业的生产能力和经济效益。

作者:夏冬梅 单位:山西大同煤矿集团公司忻州窑矿机电科