新型煤化工机电设备事故因素及控制措施

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摘要：我国煤炭工业的发展逐步迈入一个新的历史时期，煤化工产业需要大型建设基地以及机电设备的支持。新型煤化工产业能够带动清洁能源的推广，有效提高人民的生活水平，但是我国在煤化工产业方面的发展还存在诸多问题，尤其是煤化工机电设备方面事故发生率较高。为减少事故的发生，针对煤化工机电设备事故因素进行了深入的分析，并提出了相应的控制方法。

关键词：煤化工；设备事故；控制

1煤化工机电设备故障概述

煤化工机电设备在运转中发生的故障主要有两大类：第一类为机电设备的性能故障。性能上的故障主要表现为活塞式压缩机存在的问题，如，排气量过小、排气温度过高等。另外，还有换热器换热性能、汽轮机负荷处理降低、离心泵扬尘能力下降等问题。第二类为煤化工机电设备（磨矿机、离心机、高压锅炉、进料泵、离心泵、防腐泵等）本身的机械故障。这类机械故障主要是由于长时间的运转导致磨损、疲劳等产生的，最后导致出现污染、腐蚀、噪声、温度过高、机械毁损等设备故障，严重时还会造成人员伤亡。据相关资料显示，机电设备在使用过程中其状态是一个变化的过程，因此，随着机电设备使用时间的推移，其故障也在不断发生变化，一些机电设备新故障的产生也加大了维修工作人员的工作难度以及工作量。

2新型煤化工机电设备发生事故的原因

2．1机电设备陈旧

目前，我国一些煤化工企业过度重视经济效益，只注重产品的质量，而忽视了机电设备管理的重要性，只是将机电设备作为生产的一种辅助工具，在机电设备的改造中没有建立完善的设备更新机制，具体的措施也并未真正贯彻落实。这就导致大部分煤化工企业生产基地中的机电设备陈旧、老化的问题都相当严重，一些老旧的设备和材料，如非阻燃电缆、少油断路器、电控等都应该被淘汰，但事实上在很多煤化工企业中仍旧在运用这些老旧的设备进行生产，甚至有的设备“带病”工作，这就造成了极大的安全隐患，严重时甚至会导致人员伤亡。

2．2机电设备维修与保养存在的问题

在煤化工生产过程中，为了最大化的经济效益的实现，企业并未对煤化工设备进行必要的管理，如，设备没有定期更换、定期维护等。在很多大型煤化工企业中，没有配备专业的机电设备维修队伍，有的维修工人甚至对机电设备的功能等都不够了解，这就导致很多大型设备遇到问题无法及时发现，或没有有能力的维修工人进行处理。另外，机电设备在生产的过程中还容易受到腐蚀性物料的损害，长时间没有进行维护和修理也极易造成安全事故。

2．3工作人员操作不当

煤化工设备在生产运行过程中，现场的操作人员并未经过任何培训就参与到生产过程中，这就缺乏专业的知识以及实际的经验，其操作存在不规范甚至违规的情况，这就会导致设备的运行很有可能因为不规范的操作而存在极大的安全隐患。

3解决煤化工机电设备故障的对策

3．1建立健全机电设备更新机制

煤化工企业在注重自身经济效益的同时，还必须重视起对机电设备的管理以及资金的投入，只有拥有了良好的设备才能够生产出具有竞争力的产品。机电设备对于煤化工企业而言是获得生产效益的关键要素，没有好的设备就无法生产出好的产品，且一旦出现设备事故，对于一个企业来说也是极为严重的打击。因此，煤化工企业应该对自身生产基地的机电设备建立一个完善的资金投入计划以及设备更新机制，及时对老旧设备进行检查或更新，在开展设备制造工作之前，相关负责人需要根据实际情况，确定产品参数、选好生产材质、改善工艺环境等，然后严格落实设计流程，以实现预期制造目标，确保设备的安全稳定性、可靠性与可操作性，从而有效地降低事故发生率。

3．2建立完善的机电设备安全管理机制

在重视设备安全的基础上，企业要建立一套科学可行的设备管理体系，首先，保障设备的正常运行，为系统的安全稳定运行提供有力保障。煤化工企业在安装机电设备的时候应该严格按照安装说明书进行，等待安装人员将机械设备安装完毕后交由专业的检查部门进行检查，鉴定合格以后该设备才能投入使用。煤化工企业建立的设备安全管理制度主要是针对设备维护提出的规定，具体内容主要是定期更换、维修设备，以确保设备的安全性，从而维护企业的正常生产。此外，煤化工企业在控制与预防设备事故的过程中，还需要根据实际情况，制定相应的激励措施和责任机制，为设备后期运行的强化奠定良好基础。

3．3加强机电设备操作人员培训

设备操作人员的操作技能和安全知识技能过硬才能有效地避免由于操作不当引起的机电设备事故。因此，煤化工企业必须足够重视对机电设备操作人员的培训工作，应定期对员工的设备操作技能进行培训，特别是有新设备引入时需要对所有设备操作人员进行一个系统的培训方可投入工作。设备的正常运转依赖工作人员的正确操作，良好的操作和维护保养能够延长机电设备的工作寿命及降低机电设备的事故发生率，这就能够为煤化工企业有效地降低机电设备的购置成本及维修成本，从而提升其经济效益。另外，企业还可以定期或不定期开展设备操作考评，对员工的设备操作技能进行定期的考核，这样可以有效提升员工的操作技能，杜绝由于操作不当引起的机电设备事故。

4小结

总而言之，煤化工企业必须重视起对机电设备的安全管理，建立完善的设备更新机制和安全管理机制，另外，还应该加强对设备操作员工的培训和考核，全方位地提升企业设备管理水平和员工操作能力，这样才能有效杜绝机电设备事故的发生，保障煤化工企业生产系统安全平稳运行。

参考文献：

［1］汤铸，艾德春，梅培军．我国煤矿安全形势及事故原因分析与控制［J］．六盘水师范学院学报，2014，26（2）：47－52．

［2］胡华胜，王磊，傅如闻．基于RBI技术的化工装置压力管道风险评估与在线检验策略研究［J］．中国安全生产科学技术，2014，10（6）：171－175．

作者：郭青 单位：阳泉煤业集团平定化工有限责任公司