清水镜面施工管理

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一、目的

确保珠海电厂4#机清水镜面砼施工工艺严格按计划、程序进行，符合设计要求及后期工序开展需要。

二、清水镜面砼施工工艺及清水镜面砼标准

1、清水镜面砼施工工艺

清水镜面砼施工工艺运用的模板体系是大块木胶合板模板，方木作模板背棱材料，按图纸设计尺寸定型制作，然后在现场整体拼装、支设；模板面上粘贴1mm厚PVC内贴板，以确保与砼接触面光滑；柱梁角设置木线条倒角，木线条采用小钉固定在柱梁模板角部，木线条在固定前要用胶带纸全面粘贴，保证木线条面光滑；采用槽钢、钢管箍及对拉螺栓等进行砼构件加固，通过计算选定适宜的加固方法。

砼配合比要优化设计，工程施工前通过试配试验选定适宜的砼颜色和与该颜色相配套的配合比。

2、清水镜面砼标准

（1）几何尺寸准确；

（2）砼结构阳角倒圆或倒角，线条通顺；

（3）砼表面平整、光滑、有光泽、颜色一致；

（4）无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡；

（5）模板拼缝有规律。

三、清水镜面砼施工方案

1、模板工程

清水混凝土模板体系为：模板采18mm厚酚醛覆膜木胶合板模板，表面贴PVC板工艺，柱、梁角用木线条倒圆。

（1）柱模制作：4#机19轴,B、D轴柱断面尺寸分别为1200mmx2100mm，C轴柱断面尺寸为1500mmx1800mm，柱子最大高度为2100mm，柱子最小高度为1400mm。

因18mm厚木模板幅面尺寸为2.44mx1.22m，为保证柱侧面1500㎜、1800mm、2100㎜宽范围不留竖缝，且考虑在周转过程中，模板拼缝不受损害，决定将木模板水平制作，柱子1200mm一面竖向制作，柱模板接缝错台处用木条补齐。木模板按柱高下料完毕后,到现场就位支设。各施工队和项目部有关人员应重视木模板及方木的制作质量,施工时项目部应抽出专人检查木模板及方木的制作质量。制作允许偏差为长宽不超过2mm,对角线不超过3mm,方木厚度、平整度偏差不超过2mm。方木50mmx100mm应为制作好的净尺寸，进料时应进50mmx110mm的方木，进场经两面刨平刨光后方木尺寸方为50mmx100mm。

（2）柱模板拼缝：柱模板接缝必须平顺，缝隙不超过1.5mm，柱模板拼缝处采用海绵粘胶带嵌缝，贴20mm宽单面胶带纸。如个别柱模板拼缝宽度超过1.5mm时，用腻子将缝隙补平，并粘贴20mm宽单面胶带纸。胶带纸粘贴要求平顺，无折皱。

（3）柱模粘贴PVC板：柱面采用2.44mx1.22m的2mm厚PVC板，使用鱼珠胶粘贴，粘贴PVC板是清水砼模板施工的重要工序。

（3.1）将木模板表面清理干净

（3.2）鱼珠胶应用稀料稀释后使用,掺兑比例为:胶:稀料=3:1。注意稀料掺兑量不要过大,否则不但影响粘结力,还易溶解PVC板。

（3.3）粘贴PVC板:胶应满涂均匀,待10～16min后涂胶呈干模状态,将2mm厚PVC板由一边向另一边赶贴,并用橡胶锤振击,以便粘贴牢固,并不留气体,粘完后用手推刨将PVC板边刨齐,以免支摸时因PVC板间隙不合而造成加固后挤崩或破裂。支模前将PVC板外层保护膜揭掉。

（3.4）PVC板接缝应错开木模板接缝，PVC板接缝间隙不得大于1mm，否则，应用腻子批平，表面粘20mm宽透明粘胶带。PVC板接缝间隙不大于1mm时，直接粘20mm宽透明粘胶带。

（4）柱角木线条倒圆：

（4.1）柱角倒圆木线条断面如上图：木线条安装后必须顺直且与模板接缝处不漏浆。

（4.2）柱角木线条安装方法为：先在柱模1200mm面上两侧固定木线条，木线条与模板间加垫2mm厚海绵条，再用20mm宽胶带纸粘贴堵缝。木线条另一侧粘贴2mm厚海绵条，然后用钉子从模板外侧向内拧入木线条内，将木线条与模板固定牢固。钉子不准露出木线条。另外木线条在1200mm面上安装时应伸出模板外侧2mm，以便1800mm（1200mm）模板拼装时挤紧木线条。再者，应对木线条根部进行处理，使之大于90°保证在模板拼装时挤紧木线条。

（5）柱模板安装

（5.1）柱子底部在立模前，对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整。

（5.2）柱模安装：按照模板边线,在柱边四周距地5~8cm处的主筋焊接模板定位支杆，从四面顶住模板，以防止位移。柱模安装后，要检查并纠正移位和垂直度，最后再安装柱箍。

（5.3）安装柱模板时，在紧贴模板处加竖向ф48钢管，间距为150mm。四个柱角处竖向加48×60mm木方。柱箍采用八块[12槽钢作围檩，槽钢背对背，组成工字形。采用φ16的对拉螺栓连接，对拉螺拴紧贴在槽钢处。对拉螺栓两端紧固时必须采用双螺母紧固，对拉螺栓布置应横平竖直。紧固时用14mm厚的铁板垫在2根槽钢上，2根槽钢之间用12＃铁丝绑牢，紧靠在钢管和木方。具体见附图。

（6）梁模板安装

（6.1）梁底架子应稳定，梁底立杆间距不大于600mm，梁底横杆间距也不大于600mm。横杆与立杆交接处应在立杆上加两个卡扣，保证梁底不下沉。立杆应通长撑在地面上，立杆接长时应使用接头扣，不允许使用十字扣和转向扣。

（6.2）按设计标高调整立杆标高，然后在梁底先铺设一层50x100mm方木，方木顶标高为设计梁底标高减一层木模板厚度，最后在方木上再铺设一层木模板。

（6.3）梁起拱方法为：梁底两端降低10mm，梁底中间起拱10mm。

（6.4）梁底模、梁侧模均纵向布置。梁侧模用50x100mm方木加固，间距200mm，方木外侧用钢管纵向加固，间距500mm。加固好后用钢管斜撑与架子顶牢固，另对拉螺栓安装前一定要对其位置进行设计和弹线，确保螺丝在一条直线上。

（6.5）在主、次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。

（6.6）柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板厚度。

（6.7）次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。

（6.8）梁模板除需隐蔽处梁角不倒圆，其余处梁角均用木线条倒圆。先将木线条固定在底模上，再用钉子将木线条与侧模固定牢固，木线条与模板间加垫2mm厚的海绵条，最后用2cm宽透明胶带纸封闭。

（6.9）梁底模安装后，要挂中线进行检查，校核各梁模中心位置是否对正，并校核梁底标高。

（6.10）梁侧模、梁底模拼装时，只允许有横向接缝，不允许出现纵向接缝。。拼缝处先用腻子填平，再用单面胶带纸粘牢。

（6.11）梁底梁侧其它预埋件用螺丝与模板固定牢固。

（7）模板拆除

（7.1）模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；梁底模板在砼强度达到设计后方可拆除。

（7.2）一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墙模板，再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。

（7.3）拆下的模板要及时清理粘结物,修理并涂隔离剂,分类堆放整齐备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。

（7.4）梁底模板拆除时，必须要有模板拆除的报验申请单，经业主、监理检查验收后，方可拆除模板。

2、预埋件安装

在安装模板前，先根据设计要求的位置、标高，在调整好的钢筋上预先把埋件放置好。根据实际情况，调整埋件的锚脚或和锚脚相碰的钢筋，使埋件的位置准确。然后在模板上定好位置、标高，用麻花钻在模板上相应位置钻孔。在安装模板时，人进入柱子内用φ5×50的螺栓将在钢筋上的调整好的预埋件固定在模板上。预埋件上的孔在加工时钻好。埋件表面四周贴双面胶带，与模板面紧贴，防止混凝土浆污染埋件表面。模板上的孔要求圆滑，不允许有毛刺。螺栓的数量根据埋件大小确定，一般不少于4个。见下图：

3、混凝土工程

清水混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。根据气温情况选择水泥和外加剂，确定入仓温度。缓凝时间要增长一些，主要考虑由于各种故障使砼无法连续浇筑时形成结构影响受力和外观工艺的施工缝。而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。

1.混凝土浇筑是保证混凝土外观的重要环节。在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。要求每次对罐车运输的混凝土进行检查，发现过稀过稠均不得使用。

2.对混凝土的振捣时间适当延长保证混凝土表面光滑、无麻面、无气泡。因模板的密封很好，侧面几乎不透气，为此，振捣不怕跑浆，气泡必须从混凝土顶溢出。一般每点振捣30～35s。混凝土搅拌一要均匀，二要保证时间。振捣要密实，不得漏浆。混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1.25倍振捣有效半径，混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的1.5倍，每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑。严格执行混凝土的配合比、搅拌时间、入模温度、保温措施、测温、砼下料振捣工艺纪律，工地派振捣混凝土经验丰富的人值班监督。早期养护应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。本工程养护时间不得少于七天。混凝土浇筑成型后，用刷漆的角钢将边角包起以免使阴阳角受损。每次浇筑砼前，在下口处用三夹板做一个10cm檐口，防止水泥沙浆污染其他部位。浇注时对偶尔流淌的水泥砂浆应及时洗擦干净。以免影响清水混凝土外观质量。

四、清水混凝土施工质量通病的控制措施

1、柱根部漏浆的防治与消除

第一，柱模板支设前，应对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整（适用于承台面、楼层面上的柱构件）；第二，柱模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面海绵胶带（要与柱内边尺寸齐），以利模板与找平层挤压严密；第三，柱根部应留设排水孔，模板内冲洗水利于排除，浇砼前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固；第四，对于柱与柱接头处，可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴二道一定厚度的海面胶带，支设加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密；第五，浇筑砼前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层5～10cm厚的同配合比的水泥砂浆，严禁无接浆浇筑砼。

2、模板接缝明显、砼错台的防治与消除

第一，要选用规格、厚度一致的木胶合板、方木与PVC内贴板，毕竟，对清水镜面砼工艺的施工，模板和模板体系的选择是相当重要的。胶合板可采用酚醛覆膜木胶合板模板，该模板选用优质主体材料，表面用防水性强的酚醛树脂浸渍纸，光洁平整，强度高，重量轻，防水性强，特别适用清水砼工程，加固用方木还要统一过大压创，以确保尺寸精确统一。模板和PVC内贴板厚度使用前要仔细检查，确保厚度一致的材料用到同一构件中；第二，模板组合拼装时，严禁模板缝，PVC内贴板缝与方木接合缝三缝合一，三缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置；第三，PVC内贴板缝间要用腻子补齐后粘贴2cm宽透明胶带纸；第四，大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；第五，加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水镜面砼表面平整。

3、柱梁线角漏浆、起砂与不顺直的防治与消除

第一，木线条要确保规格一致，线条顺畅，进厂后使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形及开裂者严禁使用，木线条上刷胶及胶带纸粘贴要专人施工，专人负责，木线条上粘贴胶带纸要宽些，每边宽出木线条边2cm，要双面收头，若发现有胶带纸鼓泡现象，用针刺破以排出气体，木线条安装时与模板接触部位要粘贴双面海绵胶带，以便安装时与模板挤紧挤密，木线条上海绵胶带与木线条边要贴齐，禁止出现两者间里出外进的情况；第二，木线条往模板上钉时，必须拉出木线条边线，逐根挑选，确保把规格一致的钉在同一构件上，木线条一般固定在小面模板上，钉子间距200～250mm，以保证木线条在支设大面模板时不变形，木线条接头处全部为450角接头，不允许直接对接，柱梁模板角部PVC板两边都要留出1cm宽空地，防止安装木线条时，钉子将PVC板钉裂，木线条上的钉帽处顺直贴整条窄胶带。

4、砼表面起皱的防治与消除

为达到清水砼表面的镜面效果，在木线条上、PVC板接缝处都要用胶带纸进行粘贴，正是因为施工中胶带纸起皱造成了砼表面起皱，为做好此项工作的防治与消除，必须防止胶带纸起皱。第一，贴胶带纸时，尽可能一次到位，严禁撕开重贴，确实需要重贴时，须更换胶带纸，要从一边往另一边赶贴；第二，木线条上可适当涂刷万能胶，以增加粘结力，胶带纸中若存在气泡，要按第二部分所述方法进行消除。

5、砼表面气泡的防治与消除

清水镜面砼模板在砼浇筑过程中排水、透气性差，因此砼振捣的质量水平很大程度决定于砼表面气泡的多少。第一，砼应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在砼表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼，在浇筑上层砼时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝；第二，砼振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成砼分层离析现象，致使砼表面颜色不一致；第三，砼振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150～200左右间隙，利于气泡排出；第四，砼的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对砼振捣产生一定的影响，我们可选用合理的外加剂，适当增加砼搅拌时间，适当增大坍落度等方法，在利于砼振捣同时，对减少砼气泡的产生有一定的益处。

6、砼表面颜色不一致、无光泽的防治和消除

砼表面颜色一致、光滑、有光泽是清水镜面砼的一个显著特征，如何防止砼表面颜色不一致或无光泽就显得较为重要，根据以往工程施工经验，第一，是在木胶合板上粘贴一层光洁光滑的PVC内贴板，所用胶涂刷要采用专用橡胶刮板，保证粘贴面涂刷均匀，厚薄一致，胶过稠时可考虑掺兑稀料，并要准备好橡皮锤，粘贴后轻敲其粘贴面，排出气体，使之粘贴牢固。模板粘贴过PVC板后浇筑出的砼普遍具有较好的光泽，这种方法在较多工程中得到验证和应用；第二，涉及到砼配合比问题，即同一批砼构件、砼所用地材、水泥应同厂家、同品牌、同批号，搅拌砼必须严格按配合比施工，材料计量应准确；第三，外加剂的选用也很重要，部分外加剂的掺入可能对砼外观颜色造成一定程度的影响，故砼配合比确定后，在施工正式工程前，要做一些样板墙，若有问题，配合比还可做适当变动与调整；第四，掺加外加剂的砼搅拌时间应适当延长，使之充分搅拌均匀，充分溶合；第五，砼在保证振捣密实的情况下，不宜长时间过振和重复振捣，以免造成砼分层离析，致使砼表面颜色不一致，若因构件表面浮浆较厚，可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法，避免表面一层砼与下部砼颜色不一致；第六，在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至砼构件表面，造成污染，影响观感，当然构件养护也可考虑拆模后立即覆塑料薄膜的办法，利用砼表面蒸凝水自然养护。

7、预埋件不平、歪斜、内陷的防治与消除

电厂土建工程预埋件众多，施工难度较大，继而也就出现了一系列有如预埋件不平、歪斜、内陷等质量问题，为保证预埋铁件位置准确，表面与砼同一平面，采取如下措施：第一，因预埋件上有较多锚筋或其他锚固件需电焊焊接，而焊接时因受热受力不均，极易产生埋件变形，对于平面埋件则造成表面不平等现象，因此预埋件在出厂用于工程前，必须逐根逐块检查，对于变形者采用千斤顶顶压进行矫正；第二，出厂合格的预埋件必须采用适宜的安装方法，才能保证预埋件不易在砼浇筑时发生歪斜、内陷等质量问题。目前较好的办法是先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模件的相同位置上钻孔，预埋件与模板间贴双面胶带，防止二者之间夹浆，用直径5mm的螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平即可。