浅谈媒仓漏斗平台的施工步骤

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1柱模板安装及支撑系统

由于柱子截面较大，每个侧面设五道对拉螺栓，水平方向为￠14@450，两端各出100mm，竖直方向为￠14@600。柱子侧面加固要求方木（立放使用）间距250mm，且方木须接头时，接头要错开使用（接头率小于50%）。柱子沿竖向每400mm设一道周圈加固体系，使用￠48*3.5的钢管。每一道都要求双管双扣。梁模板安装及梁支撑系统漏斗梁底支撑脚手架采用￠48*3.5钢管搭设，立杆纵距为0.6m，沿纵距方向所有立杆均采用双立杆。横距采用1.4m、0.7m。在1.4m间距范围内在梁底部均匀增设两道顶撑（用顶丝加固），顶边上部沿纵向设一道方木（立放使用）托住梁底小横杆。梁底小横杆沿纵距方向每300mm设一道，梁底每道小横杆下部均匀设两根双立杆顶撑。小横杆与立杆连接处须设双扣件。沿横距方向每0.6m对称设一道斜撑，斜撑根部与打入混凝土面钢筋牢固连接。沿纵距方向侧面对称设剪刀撑，斜杆与地面夹角45°～60°。剪刀撑钢管接头处不小于1m，且不小于3个扣件。所有立杆在底部均设置扫地杆，并垫设方木。脚手架步距为1.2m。漏斗梁沿水平方向设对拉螺栓￠14@400，竖向设对拉螺栓￠14@600。梁底方木（立放使用）间距250，接头错开（小于50%）。侧向方木竖向不大于250mm，加固小立杆间距为300mm。筒壁及环梁模板安装及支撑系统模板采用木胶合板，方木采用5×10方木（立放使用）。先将模板制成定型弧形模板，弧形模板方木背楞间距250mm。然后整体安装。筒壁模板加固时沿水平方向设对拉螺栓￠14@400，沿竖向设对拉螺栓￠14@600，钢管（￠48*3.5）加固体系采用沿竖向每600mm设一道双钢管环箍。环箍钢管接头处搭接不少于1m，且不少于两个扣件。接头要错开使用。环箍外侧沿水平方向每400mm设一道双立杆，以紧固对拉螺栓，增加整体稳定性。柱子砼进行分层浇筑，每层浇筑高度为0.8m,各柱子间循环浇筑，要严格控制浇筑分层厚度，浇筑时要待下层混凝土即将达到初凝时再浇筑上层混凝土。柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面,在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

2梁、板混凝土浇筑

漏斗梁进行浇筑时，用两台汽车泵由南北方向对称循环浇筑施工，每一层浇筑厚度为0.5m，一层混凝土量为70m3,浇筑时严格控制分层施工，要待下层混凝土即将达到初凝时再浇筑上层混凝土。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20～30mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。进行主次梁砼施工要分层循环浇筑，浇筑时要待下层混凝土即将达到初凝时再浇筑上层混凝土。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

3筒壁混凝土浇筑

每一层浇筑厚度为0.6m，混凝土量为44m3，要待下层混凝土即将达到初凝时再浇筑上层混凝土。扶壁柱、仓壁混凝土同时浇筑仓壁浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与仓壁混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量。)浇筑仓壁混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。仓壁混凝土浇筑高度应低于环梁底20～30mm。混凝土仓壁浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。

4漏斗混凝土浇筑

漏斗部分混凝土沿斜壁由下向上采用分层分段，边支模边浇筑。漏斗模板（内）由漏斗下口开始第一次支模沿斜壁900mm高，向上依次为每层600mm高，直至浇筑至斜壁与梁交接处。浇筑漏斗混凝土时，九个漏斗应流水作业，支模加固与砼浇筑循环作业。浇筑漏斗砼时，要振捣到位，层层相接，采用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，间距300㎜～400㎜，逐点移动，不得遗漏，移动间距不得大于振捣棒作用影响半径。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，混凝土表面应用岩棉覆盖包裹，进行保温，养护期一般不少于7d。

5结束语

通过施工荷载分次、分级传递达到了减小施工荷载、降低了钢支撑搭设难度、降低了施工成本、提高了施工的安全性、保证了工程质量、缩短了工期，获得了成功，为今后施工同类建筑积累了经验，并提供了数据支持。

作者：刘学辉邢俊杰单位：平煤神马建工集团有限公司