矿业技术范文精选

一、放炮掘进技术内涵分析

掘进系统则是基于生产系统的前提下，在保证生产持续性的基础上，投入相应的人财物资源，用于新型巷道的采掘，以此为下一工作面形成奠定良好的基础，使煤矿开采区同煤矿工作面与煤矿生产方面的工作衔接不致中断。掘进技术工序，主要包含了破岩、运输及支护三个方面。当前岩巷及半煤岩巷部分断面的掘进机，已陆续在我国部分煤矿的生产中使用，全断面的掘进机也开始在极个别的矿区内进行试用。但是从二者在我国各煤矿岩巷的使用推进程度来看，其发展仍需一段很长的路程。钻眼打炮方法，虽然存在着机械化使用程度较低的情况，但是具有应用范围广泛的特征，在当前依旧被作为煤矿岩巷快速掘进中，主要的方法进行使用，且在未来很长一段时期内，仍将占据岩巷掘进方法运用的主导地位。

二、放炮掘进技术的具体运用分析

若想促使钻眼的打炮方面获得良好的效果，必须就以下几点进行切实把握:首先是在打炮之后所呈现的巷道断面及坡度与方向，要最大化满足原本设计的规范要求。对于岩石打炮所用的雷管炸药消耗总量应促使最低化，尽可能提升炮眼的利用率，减少钻眼工作量。其次在炮眼工作面的布置方面必须正确无误，对打炮参数做到合理确定，在炸药及打炮技术方面应当做出适宜的选择及改进优化。合理确定钻眼深度收稿日期:2013－03－25作者简介:李俊虎(1976—)，男，汉，山西高平人，2011年毕业于东北大学采矿工程专业，中共党员，采煤工程师，国家注册安全工程师，煤炭行业中级职业经理人，现从事煤矿生产技术管理工作。炮眼的深度在煤矿巷道的快速掘进中占据着重要的参数，能否就炮眼的深度做出合理确定，关系到巷道整体的施工效果与经济效果。在其深度的具体定位中，我们能够根据岩石力学及巷道断面和循环作业等方面，进行统筹分析，得出具体的炮眼深度。一般而言，炮眼的深度在超过3米时，普通凿岩机会因为钎杆重量增加，而承受较大的冲击功率，从而增加排粉的难度，因此从此方面进行考虑，炮眼的深度为2．5米为最佳。另外自循环作业方面考虑，对于浅孔的打炮应达到一班多循环，采取2．5米深孔打炮的时候，应实现一班一循环。综合考虑，在炮眼深度的选择，应以中深孔的打炮为最佳。选用掏槽打炮形式中深孔的打炮一般多选取直眼掏槽形式，直眼掏槽一般运用效果比较好的方式有:阶段式的直眼掏槽与孔内分段式的直眼掏槽，两类形式的原理均是利用前分段打炮而出现的应力波及爆轰气体，达到槽腔岩石破碎的效果。从而使槽腔形成漏斗形，为后分段进行新型自由面的创造，改变深处部位岩石承受的夹制作用，降低其残余应力和强度，加大裂隙的出现。这两类掏槽的方式均能够加大槽腔的体积，提升掏槽的深度，所产生的抛掷力度小，打炮石堆较为集中，有利于岩石的装载处理。采取光面打炮的形式在打炮的技术方面，能够选取光面打炮的技术。光面打炮具有令巷道最大程度趋于规整，符合预先设计的优势。且能够有效加大炮眼间距，缩减周围炮眼工作量，另外还能减少打炮对围岩带来的影响，促进围岩完整稳定进一步强化围岩承载的能力，减少支护工作总量，保障作业的安全。支护方式巷道支护技术，是保障巷道快速掘进的重要工序之一，在巷道支护时，可以通过巷道的特点及围岩的结构强度等信息，充分依据锚杆测力计及顶板离层仪等仪表仪器，进行实时掌握支护过程中的最新动态信息，进而对支护设计作出调整。同时若想保证掘进速度加快，则必须降低支护的返修率，也即增加支护强度。

作者：李俊虎单位：山西兰花同宝煤业有限公司

［摘要］随着我国能源体制改革的推进，矿权战略对油气企业的影响越来越深远，矿权战略决策需要直观、多元化的数据统计和展示作为支撑。为了解决矿权数据内容复杂、分析角度单一、展示方式单调等问题，油田公司需要通过建立矿权跟踪与分析系统，从矿权区块分析、工作量动态跟踪与分析以及勘查投入分析来多方位支撑油气矿权战略的决策业务。智能油田应用集成平台具备构建企业服务资源池的能力，能提供跨业务、跨部门和跨技术栈的可共享复用的资源，具有服务共享能力、敏捷开发能力、业务知识沉淀能力，为应用的快速开发提供技术支撑。

［关键词］油气矿业权；智能油田；集成平台；保护系统

0引言

油气矿业权（又称矿权）是指含油气资源区块的使用权，包括探矿权和采矿权。油气矿业权是油田公司依法进行油气资源勘探和开发的先决条件，是油田公司的核心资产。矿业权的管理涉及大量空间信息，在矿业权的管理过程中，准确、有效地管理空间信息至关重要。而传统的管理方式存在许多缺点，如效率低、共享性差，时间一长将产生大量的文件和数据，这给查找、更新和维护都带来了极大的不便［1］。

1油田公司矿权保护涉及的问题及解决方案

1.1勘查及开采区块数据综合查询及分析

摘要：在新的发展形势下，对矿业发展有更高的要求。随着环保意识的不断深入，对选矿技术需要合理选择。在当前国家规划部门提出了“发展绿色考矿业，建设绿色矿业”的理念，在这样的背景下，要注意的是合理的选择选矿技术技术，将其和环境保护等同步应用。在本次研究中在矿业环境保护的前提下，对如何合理的应用选矿技术进行分析，进而创造出更大的经济效益和社会效益。

关键词：新形势；矿业环境；选矿技术；应用要求

我国的矿业发展需要优化选矿技术，实现其合理应用。选矿工业对环境污染相对比较大，在环境保护的原则下，需要实现矿业链生产和环保，以协调发展为基础，落实各项选矿技术。从当前国内的发展现状来看，技术优化很关键，需要建立绿色矿山，在未来发展中，不断的探究新的选矿技术，起到保护环境的效果。

1当前常见的选矿技术

（1）浮选。浮选模式的应用优势突出，指的是对矿物的表面进行分析，一般情况下结合亲水性的差异进行判断的，以出现泡沫浮选为标准。在整个过程中天然疏水性矿物比较少，一般情况下，需要向矿浆中添加辅助剂，提升漂浮物的疏水性，在整个过程中，可适当的添加各种调整剂，提升选型性。例如添加起毛剂之后能起到充气的效果，产生气泡。矿物质依附在气泡上，可实现分离。一般情况狂下，浮选技术形式直接应用到小于0.3mm的物料中，可以将物料实现分离。此外浮选技术形式在冶炼中间产品和溶液中也有一定的积极作用，除了需要采用大型浮选机械外，还涉及到微细物料的选择，选择性絮凝-浮选通过利用絮凝剂有选择性地让微细粒物料，进而形成尺寸比较大的絮团，最后采取浮选技术进行分离处理[1]。

（2）拣选。拣选的应用范围比较大，一般情况下直接应用到机械化选择中，其作用是除掉其中的废石。手选的形式是以人工操作为主的，进行人工选择之后，便于对矿物进行观察。选择之后，了解表面的特点，便于判断。此类形式也是一种比较古老的选矿方式，此类方式对技术人员综合能力有一定的要求，要不断的提升自身综合能力，及时合理的进行筛选。机械拣选的形式以机械作为作为基础的，其中涉及到光拣选方式，主要是分析矿物的中特点进行拣选的，针对发出的荧光可以实现选择。此外放射线的拣选也很重要，充分的利用铀、钍等矿物的天然放射性来进行选别铀、钍等矿物的天然放射性来进行选别。

摘要：为了保证煤矿巷道的掘进安全，白洞矿业根据自身实际情况，制定了一系列的安全技术措施，主要有一通三防、顶板管理以及防治水安全技术措施，以期为煤矿的安全掘进提供一定的技术指导。

关键词：煤矿掘进；安全生产；一通三防；顶板管理；防治水

潞城区白洞矿业15#煤层一采区2105工作面进入到准备阶段，需要掘进2105运输顺槽和回风顺槽。由于煤矿地质条件的复杂性，在掘进时很容易发生各种安全事故，做好煤矿掘进的安全工作十分重要。因此，结合白洞矿业的实际情况，制定了一系列的安全技术措施。

1一通三防安全技术措施

巷道掘进安设的局部通风机必须是双风机、双电源，实现瓦斯电闭锁、风电闭锁。闭锁装置必须可靠，主、备风机每天进行一次切换，并且有切换记录，安全科定期进行抽查。局部通风机设专人管理，每班必须检查风机的运转情况，任何人不得随意停开局部通风机[1]。风筒末端与掘进工作面的距离不得大于10m。巷道内带式输送机机头处与风筒最突部位必须保持0.5m以上的距离，以防运输过程中刮破风筒。严格执行矿井局部通风机停风停电管理规定，停风必须立即撤人。待掘进工作面人员全部撤出后，在掘进巷道入口处打上栅栏，悬挂“禁止入内”指示牌，严禁人员入内。送风前，必须首先检查瓦斯的体积分数，只有风机及开关附近10m范围内瓦斯的体积分数不超过0.4%，停风区内瓦斯的体积分数不超过0.8%，CO2的体积分数不超1.2%时，方可人工启动通风机。当断层、裂隙发育区有瓦斯大量涌出时，应该立即停止施工，将所有工人撤离到安全区域，待确认安全后，方可进行下一步施工。当发现有瓦斯突出的征兆时，则应该立即切断巷道中的电源，将人员撤离到安全区域，并向地面指挥中心汇报。在巷道中作业和进行设备检修时，应该注意规范操作，避免产生火花。未使用完的油料，应该由专人送回到指定存放地点，不得在井下随意存放；使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。输送带、风筒等要尽量采用阻燃材料。矿井应该定期对煤层的自然发火周期进行鉴定，并根据鉴定结果制订对应的防灭火措施。此外，掘进时还要杜绝浮煤堆积的情况出现。

2顶板管理安全技术措施

我国的矿业发展需要优化选矿技术，实现其合理应用。选矿工业对环境污染相对比较大，在环境保护的原则下，需要实现矿业链生产和环保，以协调发展为基础，落实各项选矿技术。从当前国内的发展现状来看，技术优化很关键，需要建立绿色矿山，在未来发展中，不断的探究新的选矿技术，起到保护环境的效果。

1当前常见的选矿技术

（1）浮选。浮选模式的应用优势突出，指的是对矿物的表面进行分析，一般情况下结合亲水性的差异进行判断的，以出现泡沫浮选为标准。在整个过程中天然疏水性矿物比较少，一般情况下，需要向矿浆中添加辅助剂，提升漂浮物的疏水性，在整个过程中，可适当的添加各种调整剂，提升选型性。例如添加起毛剂之后能起到充气的效果，产生气泡。矿物质依附在气泡上，可实现分离。一般情况狂下，浮选技术形式直接应用到小于0.3mm的物料中，可以将物料实现分离。此外浮选技术形式在冶炼中间产品和溶液中也有一定的积极作用，除了需要采用大型浮选机械外，还涉及到微细物料的选择，选择性絮凝-浮选通过利用絮凝剂有选择性地让微细粒物料，进而形成尺寸比较大的絮团，最后采取浮选技术进行分离处理[1]。

（2）拣选。拣选的应用范围比较大，一般情况下直接应用到机械化选择中，其作用是除掉其中的废石。手选的形式是以人工操作为主的，进行人工选择之后，便于对矿物进行观察。选择之后，了解表面的特点，便于判断。此类形式也是一种比较古老的选矿方式，此类方式对技术人员综合能力有一定的要求，要不断的提升自身综合能力，及时合理的进行筛选。机械拣选的形式以机械作为作为基础的，其中涉及到光拣选方式，主要是分析矿物的中特点进行拣选的，针对发出的荧光可以实现选择。此外放射线的拣选也很重要，充分的利用铀、钍等矿物的天然放射性来进行选别铀、钍等矿物的天然放射性来进行选别。

（3）电选。电选形式的工作效率高，主要是借助矿物颗粒的电性差异，在高压电场上进行选择，其在导体内有突出的作用。主要是半导体以及非导体的矿物选择方面。电选主要指的是按照电厂的管控现状进行分类，应用到的机器主要是静电选矿机、复合电场电选机和电晕选矿机等。按照矿颗粒带电的方式进行选择，包括接触带电电选机、摩擦带电电选机和电晕带电电选机。在处理的过程中，电选方式有一定的弊端，处理能力低，直接应用到原料选择中，需要首先进行干燥处理。在实际应用的过程中，限制性因素比较多，成本低，在整个阶段不会出现污染的现象，最终的分选效果比较明显。一般情况下将其应用到精矿选择上，尤其是在锡石、白钨矿、钛铁矿和金红石等方面，实施电选方式之后，实现矿物原料的分级和除尘处理，效果明显。未来电选方式发挥出重要的作用，实现高效率的应用。

（4）重选。重选方式在介质流中优势明显，可充分利用矿物原料颗粒的比重差异进行选择，一般情况下包括摇床选、溜槽选和跳汰选等方式。近些年来重选的形式不断完善，在选择黑钨矿、锡石、粗粒铁、锰矿石和沙金等矿物中发挥突出的作用。在稀有金属的筛选中也占据重要的作用。重选技术形式的粒度范围广，粒径对比可知，小于1mm,在重选的阶段，其对环境污染比较小，凡是矿物粒度在该范围内，都可以实现重选。实现重选之后去掉其中的废石，此外也可以采取其他方式处理，这样可以节省选矿的费用。在贫矿和细矿原料中，实施重选的方式，可实现整体合理化控制。另外矿物原料在斜面运动的时候，会出现摩擦，如果碰撞恢复，在选后产品处理作业的时候，要明确精矿和中间产品的脱水，进行废水的进一步处理。在选矿的阶段，可以在水中进行，选择的产品进行重力泄水和弄碎等，最后实现脱水筛处理。