桥梁工程预应力管道压浆施工技术探析
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【摘要】本文针对预应力管道压浆的工艺特点，指出在预应力管道压浆过程中出现的常见问题并找出原因，全面分析在施工过程中应该重视的技术要点。
桥梁工程作为我过建筑发展过程中的重要工程，也是关系民生的一项重点工程，其质量和寿命都有一定的硬性要求。预应力管道压浆的目的是为了实现整体的应力效果、增强梁体的承载能力并减轻锚固体系的负荷量，一般通过防止钢绞线锈蚀和保证混凝土有效粘结来达到目的。在整个的预应力管道压浆施工过程中，无论是施工单位还是工程管理单位还是监理第三方，都要高度重视每一步的工作的进行。为提高桥梁的质量，要按照施工要求来进行工作，切实采取必要的管理措施和技术措施，确保工程的进度以及桥梁在后期能够顺利正常投入使用。
1预应力管道压浆的工艺要求和目的
1.1预应力管道压浆的工艺要求
在预应力管道压浆工作中，对压浆材料、压浆时间、搅拌工艺和压浆工艺都有一定的要求。
1.1.1材料选择
在选择压浆材料时，水泥要求性能稳定，强度和抗酸碱盐的能力都要达到国家标准，水泥熟料的材料选择也要根据我国颁布的《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定要进行配比[1]；梁体孔道压浆所使用的减水剂要求高效、适应性强、减水率不得小于20%，矿物掺合料的品种选择等级要达标，一般情况下要求采用I级矿渣粉、煤粉或硅粉，此外外加剂的性质要按照国家规定的标准试验方法进行检验之后才能投入使用；在所有使用的压浆材料中，Cl-的总量不能超过凝胶材料总量的0.06%，否则会导致材料发生过度反应而使部分压浆材料失效；在所有的压浆材料中，都不允许有高碱、亚硝酸盐、含氯量高的盐类掺杂其中，否则会腐蚀外加剂。在进行孔道压浆之前，将各种原材料按照设计施工方案进行称量、试验和配比，要求各种材料的称量重量精确到误差不超过1%。
1.1.2压浆时间
压浆时间的控制取决于对凝结时间、浆体流动速率、泌水率、膨胀率、含气量等性能的控制。一般要求在同一管道中的连续压浆时间不得超过40min，为了保证能在一定时间内完成压浆工作，规定搅拌机的转速不能低于1000r/mm，流动率为30S/30min。为了保证压浆工作完成后浆体的性能不会折损，一般要求初凝时间为4h，终凝时间为24h，膨胀率为在24h内的自由膨胀率控制在0~3%范围内。
1.1.3搅拌工艺
搅拌时要按照基本的搅拌工序来开展工作，在搅拌之前，要对设备进行检查清理，确保设备内没有残渣、积水，设备没有生锈、外膜脱落等现象出现。在投料时一般按照加水———加入除水泥外的全部压浆材料———加入水泥———再加水的顺序进行，从第一次加水开始搅拌机就开启了搅拌工作，加入水泥和其他压浆材料的时候要均匀加入，严格按照搅拌时间来控制其他原材料的投入时间。搅拌完成后要在现场进行试验来检验搅拌出的浆体是否符合实际运用标准，主要是通过测量出机的流动速率来对其进行判断，检验完毕之后将合格的浆料用滤网进行过滤之后灌入储料罐并继续进行搅拌以保证浆料能够保持流动性。检验不合格或是在进入储料罐过程中因操作不当导致流动性流失的浆料不得使用。
1.1.4压浆工艺
压浆工艺不止是要选择合适的压浆方法和制定科学的压浆方案，对压浆过程中设施设备的清理工作以及压浆前期的准备工作也要进行严格把关。压浆前，要清理梁体孔道内的杂物和积水，还要用密封罩或泥浆将有空隙或有可能漏浆的地方填补起来，还要保证在后期施工过程中封堵位置不会因为无法承受压力而再次破裂。在将浆体压入梁体孔道前要用排空气法排净压浆管道中的水、空气和残留浆液，压浆的顺序按照先下后上的顺序来实施，在前期实验时如果排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致就可以从最低点将浆体压入孔中，再从最高点排除气体或泌出多余的水分。根据总结实际经验发现，在选择压浆工艺时用真空辅助压浆工艺能够取得良好的压浆效果，因为同一孔道中的压浆过程要求必须是一个连续性的过程，而采用真空辅助压浆工艺时首先是要将孔道进行真空处理，当真空度稳定在一定压力范围内之后，就可以开启管道压浆端的阀门和压浆泵，压浆泵就能在真空压力作用下进行连续压浆，一次完成压浆作业。压浆之后还要再次检查压浆管道的密闭性是否良好，一经发现有漏洞或裂缝要及时进行补灌。
1.2压浆的目的
预应力管道压浆的目的是为了保证结构物的完整性和耐久性，避免预应力筋遭受锈蚀。在预应力管道压浆过程中，预应力筋与浆体混合形成牢固的钢筋混凝土结构，混凝土能够在钢筋外面形成一个保护膜并加粗预应力筋的直径，于此同时，浆体也将孔道内壁与预应力筋完美衔接起来，从而增强整体结构的抗裂性能和承载能力。
2压浆过程中常见的问题及原因
2.1压浆过程中常见的问题
预应力管道压浆施工过程中主要常见的问题有：水泥浆泌水率过大、压浆过程不连续、漏浆等。
2.1.1水泥浆泌水率过大
泌水率过大会使孔道内浆体强度偏低，浆体在凝固变硬之后在孔道内形成空腔，混凝土保护层就不够结实，容易受温度的影响出现热胀冷缩的现象，由于混凝土的密度不均匀，水分容易渗入有缺陷的钢筋混凝土中且不易散失，反而加剧了预应力筋的锈蚀。
2.1.2压浆过程不连续
压浆过程不连续会导致压浆过程中有空气或其他杂志掺杂在其中，压浆过程中的气压的浆体的质量都得不到保障，掺在在其中的有害物质也容易腐蚀预应力筋，从而破坏了工程的总体效果。
2.1.3漏浆
漏浆则说明管道内的密闭性不好，也就意味着压浆过程中的压力无法达到施工要求的标准，在压浆过程中不但会出现跑浆现象，有害物质和空气也容易透过漏洞混入管道内，会造成预应力筋出现腐蚀或生锈的情况。
2.2预应力管道压浆过程中出现问题的原因
2.2.1造成水泥浆泌水率过大的原因
水泥和其他材料的配比不均匀，由于不同型号的水泥性能也不一样，因此在配比过程中所需的用水量也是不同的，在灌浆时水灰比过大就会出现泌水现象；水泥存放不当或存放时间过长而出现结块，而在配比时又将这一部分失效的水泥质量算入其中，就会造成实际水泥的用量小于计算用量；搅拌时间过程会使水泥出现离析反应，导致浆体的质地不均匀，混合物的密度也不均匀。
2.2.2造成压浆不连续的原因
浆体用量准备不足导致压浆被迫中断；设施设备发生故障，备用设备准备不齐全。2.2.3漏浆的主要原因出浆管和管道之间衔接不当、各个管道之间的连接工作没有到位或是在施工过程中管道之间因震动失连。
3桥梁工程中预应力管道压浆的质量控制措施
在桥梁工程中预应力管道压浆的质量进行控制时，依旧要从原材料入手，保证制浆的水泥要新鲜、其他原材料的选用要符合标准、投料时的用料配比要进行精确计算。然后再选择合适的施工工艺，正确估计浆体的用量，注意设施设备的维修和保养，保障管道的完整性和各个管道之间的紧密衔接。此外现场的安全管理工作要到位，所有人员在参加安全知识培训通过之后才能正式上岗。
4结束语
预应力管道的压浆工作是一项相对精密的工作，其施工工序环环相扣，在运用时也会遇到压浆困难、压浆孔堵塞、压浆不饱和等种种困难，并且对于不同跨度和形式的桥梁，压浆时会遇到的困难程度也不一样。通常情况下，桥梁跨度越长，压浆工作更难开展，压浆的工艺技术也更为复杂。本文通过阐述桥梁工程中预应力管道压浆的作用和特点，分析了在压浆过程中会出现的主要问题和其出现的原因，探讨桥梁工程中预应力管道压浆施工中可采取的质量控制措施，为我国压浆工艺的发展提供一些参考。
参考文献
[1]安万俊.桥梁预应力管道压浆施工技术及质量控制.科技视界，2016（05）：264.
作者：谢勋 单位：醴陵市渌江建设工程有限公司
