浅说隧道施工失误的补救措施

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1处理措施

从隧道洞口位置沿路基边线增设一条100cm×80cm碎石盲沟，盲沟底部标高在隧道洞口仰拱标高下120cm处，并设置成3%纵坡保证排水畅通，碎石盲沟内设2160双壁包土工布打孔波纹管，碎石用土工布外包。通过设置碎石盲沟将隧道内积水及仰坡汇水及时排出隧道，降低了水对隧道施工的影响。对套拱基础加固。对浮拱基础内侧进行加固处理，采用108mm无缝钢管，壁厚6mm，竖向深度9m，每侧设置3根，在钢管内设置322钢筋并注浆。注浆标准:采用1∶1单浆液，掺0．5%～1%的水玻璃，注浆压力为0．5MPa～1MPa，注浆时逐孔注浆。临时钢支撑。增加临时钢支撑，采用Ⅰ18工字钢，间距与原设计工字钢对应并形成受力拱，在拱脚处增加水平工字钢作为临时水平支撑，临时钢支撑基础采用C25喷混凝土，厚度为15cm，宽度30cm，在喷混凝土上铺设Ⅰ20槽钢，并将临时钢支撑基础落于槽钢上(点焊牢固)，临时钢支撑与原喷射混凝土间有空隙采用松木尖顶牢。洞内注浆。从上台阶拱脚处起依次设置6m，6m，7m，9m长四层小导管(向洞内方向偏5°～10°)，纵环向间距为1．5m×1．5m，采用50mm无缝钢管，壁厚5mm，分四层于水平方向往岩体内注浆，在拱顶处设置3根径向注浆小导管，采用42无缝钢管，壁厚6mm，长度3．5m。注浆标准:采用1∶1单浆液，掺0．5%～1%的水玻璃，注浆压力为0．35MPa～1．5MPa，即起始注浆压力为0．35MPa，终止注浆压力为1．5MPa。

2仰坡设置锁坡管

在地表设置两层锁坡管，第一层锁坡管位于距套拱顶6m处，采用68无缝钢管，壁厚6mm，横向间距为2．0m，长度为35m，注浆标准:采用1∶1单浆液，掺0．5%～1%的水玻璃，注浆压力为0．5MPa～3．5MPa，即起始注浆压力为0．5MPa，终止注浆压力为3．5MPa;第二层锁坡管位于ZK0+598处，均匀10根，下倾15°，采用68无缝钢管，壁厚6mm，横向间距为2．5m，长度为40m。注浆标准:采用1∶1单浆液，掺0．5%～1%的水玻璃，注浆压力为0．5MPa～2．5MPa，即起始注浆压力为0．5MPa，终止注浆压力为2．5MPa。换拱。待洞身处于平稳状态后，重新对隧道洞身进行净空量测检查，确定换拱的范围。换拱施工时，逐榀凿除工字钢，并适当提高预留变形量，按原设计重新施工初期支护，换拱长度达到10m后，立即先浇筑一板二衬，然后将二衬台车退出，完成明洞施工，待明洞施工完成并按设计回填后，再按要求循环换拱及二衬施工，循环长度按10m控制，直至掌子面。延长明洞。根据左线洞口地形地貌及仰坡、路基边坡开挖情况，将左线明洞由原设计的15m延长至37m，即洞门位置由原设计的ZK0+635调整为ZK0+657，明洞施工完成后达到设计强度后立即对明洞洞顶进行回填。增强二次衬砌。将掌子面至洞口段二次衬砌纵向钢筋由18调整为22，二次衬砌在换拱完成后进行。加强未开挖段初期支护。暂定10m长未开挖段即ZK0+579～ZK0+569将Ⅰ18工字钢间距从原设计75cm调整为60cm，径向锚杆和锁脚锚杆调整为42无缝注浆小导管，壁厚6mm，长度为3．5m，待施工至ZK0+569断面后根据现场勘察情况再定。监控量测。选择更专业的检测公司对隧道进行监控量测，除必测项目外，在两洞的中心和两中心中间以及两洞外侧2m处设五条轴线，进行地面沉降和位移观测，此观测贯穿整个隧道施工过程，且在下雨时加密观测点，发现较大的变形量时，及时分析原因，并将监测数据及时反馈至设计、监理及上级主管单位。

作者：祝八杰单位：陕西省路政局