略论电站设计与施工方案

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1仓位设计及规划

因泄洪深孔结构复杂，为缩短坯层覆盖时间，保证浇筑温度满足温控要求，顺水流方向按平铺法进行浇筑，待钢衬两侧浇筑一层三级富浆后、开始从上游往下游浇筑（排出钢衬底板空气）钢衬底部高流态混凝土。本仓位分6个坯层浇筑，分层厚度为。钢衬底部分层为。钢衬底板两侧与EL.1786.85m混凝土面结合处采用40cm三级富浆，第2-6层分别采用55cm四级配混凝土，钢衬底部第1-4层采用二级配高流态混凝土、钢衬底板下一层（即第5层）采用50cm同强度同等级自密实混凝土。

2混凝土浇筑

2．1混凝土入仓

混凝土入仓能用缆机下料的地方尽可能用缆机下料，以加快入仓速度，钢衬底部、钢衬底部外缘、下游牛腿及锚索区将采用辅助手段配合入仓。钢衬底板外缘：受料斗布置在钢衬顶部外挑支架上，从距钢衬上游端3m开始布置，间距8m，两侧各布置5个。受料斗下部接溜筒，溜筒布置在钢筋网片以外，底部采用彩钢瓦搭设溜槽，受料斗在钢衬两侧错开布置。下游牛腿及锚索区：牛腿中部采用缆机直接下料，单罐混凝土量控制在6m3内，下料点距离锚索管间距不小于2m，锚索与钢衬重叠区域采用人工从坝面赶料及钢衬顶部最下游端的受料斗下料。

2．2混凝土振捣

特殊部位（钢衬底部中部、外缘、锚索、钢筋密集区）钢衬底部人不能进入其下部振捣后，底板振捣采用Φ70(Φ50)软管振捣器进行振捣，当Φ100振荡器能满足振捣要求时、主要以Φ100进行振捣，Φ70(Φ50)软管振捣器辅助振捣。钢衬底板外缘与锚索重叠区域，外侧主要以当Φ100进行振捣，振捣器长度不能满足时采用Φ70(Φ50)软管振捣器辅助振捣，确保振捣密实。振捣时间及评价振捣是否密实的标准同仓面普通部位标准。仓面普通部位在浇筑过程中要严格控制振捣工艺，砼入仓后要及时进行振捣，振捣时振捣器应垂直插入，垂直插入操作不便时可略带倾斜，但与水平面倾角不小于45°且每次倾斜方向应一致。振捣时不依靠外力，充分利用振捣棒自身重力进行振捣。振捣第一层砼时，振捣器头部与旧混凝土面相距不应超过5cm。振捣上层砼时，应插入下层砼5cm，确保上下两层砼结合良好。振捣器在每一孔位振捣时间，以砼不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准。振捣时间一般为20～30秒，不得欠振或过振。对靠近模板边的砼要进行二次复振，第一次振捣主要是让砼泌水，将泌水用瓢舀入桶内提出仓外，再进行第二次复振，两次振捣时间间隔控制在20～30分钟内。手持振捣器和振捣机的插点间距在实际操作中按30～50cm控制，并注意不能触及钢筋、模板、拉条。振捣器插入点应成梅花形分布。出现砂浆窝和石子窝时，应将砂浆和石子铲出，用振捣器将旁侧砼压送到该处添补。

3安全管理

本仓值班钢筋模板工2人，准备好必要的遇险加固材料，并配合质检员做好体型控制,在靠近上下游面两侧横缝取两点拉线并选取控制点，浇筑前及每坯层浇筑后均测出模板与控制点的垂直距离，及时进行校核。值班钢筋模板工必须高度负责，经常检查模板及拉条等的牢固程度及变形移位情况，并及时处理，杜绝跑模现象发生。同时对定位锥、蛇形筋进行检查。砼浇筑人员和盯仓质检员也必须高度负责，严格控制砼的来料质量，若发现级配或陷度达不到设计要求或者出现其它异常情况应及时向当班调度员和值班领导反映。高温时段浇筑混凝土时，要求喷雾机所喷水雾笼罩整个仓面，形成凉爽湿润的环境，降低仓面气温，减少混凝土的温度回升。在振捣难度比较大的部位，要派有经验的浇筑人员振捣，保证砼外观质量及钢衬周边质量。收面后及时覆盖保温材料，严禁行人进入浇筑面。预埋值班人员加强对埋件的监控，如出现问题应及时处理。金结值班人员在混凝土浇筑振捣完成后封堵振捣孔。砼浇筑期间，拌和楼与仓内必须经常保持联络，了解情况，以便做到对来料的控制。

作者：刘丽娟单位：中国葛洲坝集团公司