滑模技术在水利水电施工中的应用

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【摘要】本文对滑膜技术的原理和特点进行了分析，并对其在水利水电施工中的应用进行了讨论，希望能够为水利水电工程建设提供一些参考。

【关键词】滑模技术水利水电施工应用

1滑膜技术概述

所谓滑膜，主要是针对常规的固定模板而言，其能够伴随着施工的进行，对模板进行移动，通常是设置固定尺寸的定型模板，由牵引设备结合施工进度进行牵引。滑膜技术的原理为：在混凝土工程施工过程中，首先设置固定尺寸的模板，然后由模板的上口向套槽内分层浇筑混凝土，每一层浇筑的厚度一般不超过30cm。当模板最底层混凝土逐渐凝固，达到一定强度后，可以利用牵引设备，沿已经浇筑成型的混凝土构件或者滑框，对模板进行牵引，引导其向上滑动，然后重复进行混凝土的浇筑，直到完成整个工程的施工[1]。与常规模板相比，滑膜技术的优点非常显著，主要体现在几个方面：一是工程整体性强，同时可以忽略水平施工缝的施工，能够保证施工的连续性，从而有效提高施工效率，缩短工期；二是滑膜施工以机械化施工为主，施工速度快，操作简单，而且相对更加安全；三是滑膜技术的应用，可以简化施工流程，减少许多不必要的辅助设备，从而节约施工成本；四是以滑膜技术建设的工程项目，外形美观，结构稳固，能够减少后期的维护工作。不过需要注意的是，滑膜技术在实际应用中，工艺技术的要求较高，而且由于其施工速度快，在施工中需要做好钢筋件安装、混凝土浇筑以及模板滑升等工序的协调，确保其能够有序衔接，一旦出现操作失误，则必然会引发相应的质量事故。因此，施工管理人员应该充分重视，强化施工过程的管理，对施工人员进行培训，以确保滑膜施工的有效进行。

2滑膜技术在水利水电施工中的应用

2.1施工准备

在水利水电工程正式施工前，良好的施工准备工作能够确保施工的顺利进行，同时保证工程的施工质量。首先，应该结合工程的设计施工方案，对施工现场进行全面检查，排除可能影响施工质量和施工安全的隐患；其次，应该做好技术交底工作，确保现场施工人员和管理人员都能够明确工程的施工要点以及技术需求，确保施工的规范化和标准化；然后，应该对现场的施工设备、施工材料等进行全面检查，确保设备处于良好的状态，各种材料分类堆放，其性质、规格、数量等能够满足施工要求。

2.2模板安装

在对模板进行安装和调试时，应该关注几个方面的问题：

2.2.1在预先浇筑好，同时设置有预埋钢筋（钢筋高出地面约1.5m）的闸墩底板上，进行清基以及凿毛处理，确保其平整度能够满足施工要求。

2.2.2使用专业的测量仪器，结合施工图纸，在现场定出相应的施工控制点，同时在闸墩混凝土保护层外侧的地面上，设置一些高度在10-20cm的木枋垫层，用来对滑膜进行放置。

2.2.3在木枋垫层上设置滑膜的墩尾、中段以及墩头，确保其可靠连接，然后使用起重设备，对滑膜各段的位置进行调整，以螺栓连接固定，确保滑膜模板能够与控制点相互对齐[2]。

2.2.4将空心钢管安装在离心式液压千斤顶的中间位置，确保钢管的一头能够接触到闸墩表面，以千斤顶加紧钢管。

2.2.5采用搭接电焊或者对接埋弧焊的方式，适当接长预埋钢筋，对焊缝长度进行控制（单面焊10d以上，双面焊5d以上）。

2.2.6在安装完成并确认合格后，启动电源，将滑膜整体提升约10-20cm，并使用测量设备进行全面检测，看是否存在倾斜、偏移等问题，如果存在，需要及时进行调整，确保模板能够与控制点对齐。

2.2.7模板安装完成后，应该在其各个结构的控制点上设置可变长吊线，以方便对模板的变形观测。

2.3混凝土浇筑

滑膜施工的特点要求混凝土的浇筑必须保证连续性，避免出现间断的情况。在对第一层混凝土进行浇筑时，应该确保混凝土能够达到模板的中间位置，以变频振动器进行振捣，同时对振捣的时间和强度进行控制，避免过振或者漏振、欠振的情况。结合水利水电工程的施工要求，对滑膜每次升高的距离进行合理控制。在第一层浇筑完成后，应该对模板进行拆除，对混凝土的各项参数进行检测，确保其符合设计施工要求后，才能继续进行施工。在施工中，每提升2-3m，应该采取相应的养护措施，以保证施工质量。当闸墩的高度达到设计高度的一半时，应该暂停施工，对模板进行检查，对损坏的部件进行维修或者更换，然后对闸墩的变形情况以及混凝土质量进行检查，确认合格后，继续进行浇筑施工。当闸墩浇筑高度达到牛腿位置时，应该对滑膜墩头部位的弧形模板进行拆除，更换牛腿模板，然后对闸墩顶部预留结构的模板与埋件进行处理。闸墩全部浇筑完成后，可以拆除牛腿模板，然后将滑膜由闸墩顶部提升置空，对闸墩顶面进行处理。在滑膜提升时，应该在维修及工作门槽的混凝土构件中，对轨道预埋件进行埋设，一般是在一块钢板上，焊接两根L型钢筋[3]。

2.4模板拆除

在工程施工完成后，可以对闸墩上多余的钢筋以及离心式液压千斤顶多余的钢管进行切除，降低高度，以方便取出工程钢管内的滑膜。对滑膜上的各种附属设备进行拆除，如照明设备、电焊机等，以减轻滑膜的负担，方便进行滑膜的起吊。在对连接滑膜墩头、中段以及墩尾的螺栓进行拆除时，可以使用氧焊对滑膜底部的吊篮进行切割。如果在滑膜门槽起吊时，发现仍然存在钩、挂等与闸墩相互连接，同样可以使用氧焊对其进行切割。将离心式液压千斤顶缓缓松开，吊起滑膜墩尾，然后将其从工程中拉出。应该避免滑膜底部与地面的直接接触，以方便对吊篮进行拆卸。

2.5技术优势

在水利水电工程的施工中，应用滑膜施工技术，具有非常明显的技术优势，一是能够根据施工现场的实际情况，对施工计划进行相应的调整和完善，从而提高施工的整体性和连续性，确保工程的施工质量和施工效率；二是滑膜施工技术的机械化水平较高，不仅可以减少施工人员的工作压力，还能够有效缩短工期，降低施工过程中的安全风险；三是不需要进行脚手架的搭设，能够在一定程度上减少施工成本[4]。

3结语

综上所述，在水利水电工程建设中，滑膜技术是一种非常有效的混凝土施工技术，能够改变混凝土浇筑的方式，实现施工的机械化和现代化，在充分保证施工质量的前提下，减少施工过程中的危险性，确保现场施工安全，同时还可以提高施工效率，有效缩短工期。施工单位应该严格按照相关规范进行施工，确保滑膜技术的优势能够得到最大限度的发挥，推动水利水电事业的健康发展。

参考文献：

[1]丁宗仁.滑模技术在水利水电施工中的应用[J].黑龙江科技信息,2013(30).

[2]陈于胜,凌华民.滑模技术在水利水电工程施工中的应用[J].科技创新与应用,2014(13).

[3]赵德远,乔鹏.滑膜技术在水利水电施工中运用探讨[J].城市地理,2014(18).

[4]刘德艳.滑模技术在水利水电工程施工中的应用[J].科技创新与应用,2012(20).

作者：祝孔勇 单位：河南省固始县水利局