氧化矿对Pb生产成本的影响

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本文作者：陶学虎作者单位：云南澜沧铅矿有限公司

澜沧公司地处边疆，建厂50多年来，前30年以处理地表炉渣为主，随着地表资源的枯竭，近20年逐步转入地下开采，由于地质构造的特殊性，井下矿每年平均有四分之一的量为氧化矿，其含铅品位在8%～14%之间，依据公司年粗铅生产规模，结合矿山原料供给状况及采矿、选矿、冶炼成本构成情况，以及氧化矿选矿的难选性综合考虑，为合理利用资源，有效降低冶炼成本，宜对氧化矿带入率与现实生产指标有机结合进行分析测算，用于指导生产经营和技术管理，具有较详实的现实意义。

1测算依据

根据多年的生产实践和统计分析，依据澜沧公司某年生产经营责任制中所列指标:原、燃、动力价格等作为测算依据如下表1所示。

根据以上测算依据进行了较为详尽的分析测算，由于测算过程及内容较多，测算过程未收入文中，仅将测算结果做了整理汇总，并省去了中间部分比例的数据，但足以表述氧化矿与铅精矿金属量带入率每个比例间的主要成本构成情况。

2测算结果

依据测算过程及测算结果，氧化矿与铅精矿金属量不同带入率对粗铅分项成本构成汇总如下表2所示。

3综合分析

依据测算结果低品位氧化矿含铅金属量带入率从5%计算至50%情况分析，得出以下结论:

1)低品位氧化矿带入率每提高1个百分点，每吨粗铅原料成本下降62.55元，电耗成本上升3.61元，制造费用增加4.18元，人工工资增加6.52元;

2)低品位氧化矿代入率每提高1个百分点，入炉原料含铅品位降低1.25至0.25个百分点，带入率越高，品位下降幅度愈小;

3)低品位氧化矿带入率每提高1个百分点，焦耗成本上升12.64元至21.06元，依入炉原料品位不同，焦率控制不同，既氧化矿带入率越高，焦率越高，焦耗所占费用越高;

4)低品位氧化矿带入率每提高1个百分点，渣率升高1.08至0.22个百分点，带入率越高，渣率上升幅度愈小;

5)低品位氧化矿带入率每提高1个百分点，生产时间延长0.045d;

6)低品位氧化矿带入率的控制，应根据各生产时段及各年的经营产量、技术经济指标计划以及供矿情况来综合考虑，不能一味追求提高带入率;

7)低品位氧化矿带入率的测算结果是在一定原料成分基本稳定的情况下而得，当成分发生大的变化时，由于其熔剂的配入比率不同，应时时分析测算;

8)低品位氧化矿含铅品位不同，其金属量带入率也不同，随低品位氧化矿铅品位的提高，相同带入率情况下减少了入炉氧化矿实物量;

9)本测算铅精矿含铅品位48%计算，当供给精矿含铅品位提高，相对处理的精矿实物量会减少，有利于粗铅产量的完成或缩短生产时间。