金矿全泥浸出研究

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预浸对金、银浸出的影响

磨矿后加石灰充气搅拌2h，再加氰化钠浸出。全泥氰化浸出条件：磨矿细度－200目占85％，矿浆浓度35％，石灰用量2．5kg／t，氰化钠用量3kg／t，浸出时间24h。试验结果见表2。从表2可见，矿石直接浸出，金、银浸出率均较高。在其后的试验中，不考虑二段浸出工艺，从简化工艺角度出发，选择不预浸一段浸出工艺。

矿浆浓度对金、银浸出的影响

将石灰、氰化钠一同加入球磨机进行磨矿，然后在搅拌槽中调整所需矿浆浓度，进行充气搅拌浸出。全泥氰化浸出条件：磨矿细度－200目占85％，石灰用量2．5kg／t，氰化钠用量3kg／t，浸出时间24h。试验结果见表3。从表3看出，矿浆浓度以35％比较适宜，此时浸出率指标较高。如果矿浆浓度太高，则矿浆黏稠，对浸出供氧和节约药剂都不利；浓度太低，虽然有利于提高浸出率，但降低了贵液中金、银浓度，增加了贵液及含氰污水处理难度，增加作业成本，也降低系统本身的生产能力。

磨矿细度对金、银浸出的影响

选取不同粒度矿石进行平行对比试验。全泥氰化浸出条件：矿浆浓度35％，石灰用量2．5kg／t，氰化钠用量3kg／t，浸出时间24h。试验结果见表4。从表4可知，随着磨矿细度提高，金银浸出率提高，但提高幅度逐渐减小。保持一定的磨矿细度，对保证浸出指标是必要的。考虑现有磨矿细度为－200目已占85％以上，因此，矿石不必再细磨。

氰化钠用量对金、银浸出的影响

全泥氰化浸出条件：磨矿细度－200目占85％，矿浆浓度35％，石灰用量2．5kg／t，浸出时间24h。氯化钠用量对金、银浸出的影响试验结果见表5。从表5看出，随氰化钠用量增加，金浸出率提高，但银浸出率有所下降。当氰化钠用量超过3kg／t时，金浸出率变化不大，故确定氰化钠用量为3kg／t。

浸出时间对金、银浸出的影响

全泥氰化浸出条件：磨矿细度－200目占85％，矿浆浓度35％，石灰用量2．5kg／t，氰化钠用量3kg／t，浸出时间24h。浸出时间对金、银浸出的影响试验结果见表6。可见：浸出24h，金、银浸出率达到96％和80％以上；继续延长浸出时间，金浸出率变化不大，而银浸出率提高的也不多。浸出时间延长，会降低系统的处理能力，故确定浸出时间为24h。

闭路试验

在优选的浸出条件进行闭路试验，结果见表7。对工艺进行改进，将贵液直接返回磨机边磨边浸，在富氧条件下进行氰化浸出。改造前后试验结果见表8。可以看出：金、银浸出率分别达96．73％和81．28％，而且较为稳定；工艺改进后，金、银浸出率均提高5％以上。

本文作者：温胜来周源作者单位：江西理工大学