沥青路面施工质量控制论文

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1混合料质量控制

在具体的生产过程中，也要注重对混合料质量的掌控。除了要对各项原材料进场时与严格的检查和抽验，还要在日常的施工过程中与不定期检验。具体的检验频率可以按照质量和材料的波动性来予以制定，确保质量具有足够稳定性。而在混合料的体温度控制中，沥青路面的施工温度包括沥青材料的出场、到场以及摊铺和碾压等温度的相关参数，其中出场温度起着至关重要的决定性影响，其温度对于其他相关温度具有直接的影响作用。通常情况下，造成出场温度发生改变的原因主要有集料的干湿度以及混合料的级配稳定性等因素。混合料中沥青的含量多少对于其质量的高低也具有直接的影响，尤其是对于混合料的稳定性和孔隙率等要素来说更是有着很强的关联性，如果沥青的含量不足将会造成沥青混合料额水稳性不强，进而削弱沥青路面的持久性。并且还会使路面的孔隙率变大，致使其沥青膜受损，一旦路面暴露在阳光和空气之下极易加快老化，最终影响到公路的建设质量。另外还要保证沥青拌和的计量系统能够稳定运行，在温度的控制上一定要尽量避免产生波动性，并且对于沥青的含量变化也要予以密切关注，一旦发现出现问题要在第一时间予以处理。

2沥青路面施工技术

2．1摊铺及碾压的施工技术沥青路面的施工技术主要由摊铺及碾压施工技术和接缝施工及压实技术组成。其中在摊铺碾压的施工技术上，搅拌机产量以及相关的设备情况是决定摊铺机运行速度的重要因素。一般情况下，摊铺机的初始速度都会设定在2－6米/分钟，施工过程中应当做到均匀、缓慢并且一次摊铺，在此过程中要求保持速度的恒定，不能予以随意更改。通常摊铺的过程中不需要人为的整修，如果出现十字路口等特殊问题时，应当在专业人员的指导下进行相应的处理工作。作为沥青路面施工的最主要步骤，碾压程序是路面施工的最后环节，其成效对于整个施工项目是十分重要的。为此，应当着力提升沥青路面的压实度，此时压路机的优势和作用便显现出来，在此阶段应当适当提高压路机的压实功能，但是也要保证压实机的速度，通过对压实机速度的调控来保证路面的压实效果。一般情况下，压实机的速度都应当限定在每小时两到四千米，而轮胎压实机则可以根据实际情况适当进行调整。如果压实过程中出现碾压不明或者漏压、重复碾压的现象，应当及时对碾压方式予以改进，可以利用黄红绿对碾压区段进行初压以及复压和终压等注明，避免类似问题再次发生。此外，在碾压过程中还应当密切关注车道的变换，明确在哪种情况下变道，并且在变道时，要注意方向转换的速度避免对沥青路面造成破坏。

2．2接缝施工及压实技术混合配料比和压实在沥青路面施工的过程中是具有决定性影响的两个步骤，无论哪方面存在不足或欠缺都将影响到公路施工的整体效果和质量。其中压实的主要作用在于能够通降低混合料的缝隙，很大程度上提升路面的密实度，进而提升路面的使用寿命。很多情况下，进行沥青路面的施工时都会遇到纵向和横向的施工缝。对于其中的纵向施工缝来说可以通过两台摊铺机的共同作业，利用特定的摊铺方式来进行接缝，预先于摊铺混合料中空置适当距离位置，该部位无需压实，之后利用热接缝方式来进行跨度碾压，这样缝隙便可以得到消除。而对于横向施工缝的消除来讲，则可以通过平接缝的方式，于三米直尺的纵向延伸位置，将直尺脱落至摊铺层地方作为裂缝的处理位置，利用锯缝机等工具将其切割铲除。但是在摊铺前应当将接缝位置的粉尘清除，适当加入沥青。碾压的过程中采取钢筒式的压路机予以横向压实，从跨缝向新铺层面逐渐予以压实。

3沥青路面施工质量检测及评定

最后，在对沥青路面施工质量进行检测和评定阶段，应重点检测沥青混合料的温度以及原材料和沥青面层，避免不合格材料混入，为施工过程中的各项步骤给予质量保障。通过对沥青路面的检测，可以在很大程度上提升不合格，路面的施工质量，切实强化力行路面施工过程的动态管理，便于发现问题并予以及时解决。此外，对于沥青路面施工质量的评定工作也应当认真仔细，最终的评定结果是路面施工质量的主要依据，为此一定要严格执行，保障公路建设的质量能够达到相应的标准。

4结论

作为公路建设的重要组成部分，沥青路面的施工技术以及其相关质量属于一个比较系统的工程。但限于施工手段以及其他客观因素的差异，造成了沥青路面的施工质量也存在很大，针对于此方面的问题需要通过强化沥青路面施工技术，严格把控沥青路面的施工质量，对施工过程中的各项环节和步骤以动态管理和控制等方面的工作来予以弥补，充分发挥出公路工程的价值。

作者：黄秋玲单位：菏泽市公路管理局工程三处