过程质量控制对产品质量的保证
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1生产过程与产品的关系
ISO9000质量管理体系标准中提出“产品是生产过程的结果”。由此可见，生产过程的质量决定了产品的质量。生产过程包括研发、工程施工等。
2检验和分类
检验过程无法创造价值，但通过检验可验证产品是否满足标准。随着社会的进步和人们生活品质的提高，人们的质量意识日益增强，且质量要求更加苛刻。在日常生活中，人们购买商品时非常在意产品的保质期，甚至关注物品的检验报告及其所含的有害成分。只有经过验证的商品，人们才可放心购买。检验可规范生产厂家的生产行为，使其制造出符合标准的产品，从而起到了把关产品质量的作用。而多数相关单位只注重专职检验，忽略了生产过程中最基本、最重要的自检、互检。自检是生产厂家自己检查自己生产行为的一种活动，最了解工序、工艺、生产流程的是厂家自己。如果厂家自检做得越好，则纠错概率越高、损失越少。
研发是决定产品性能及其功能的关键过程。不要将过程质量控制仅仅理解为生产过程控制，而忽视了至关重要的一环——研发过程的质量控制。研发会赋予产品一些“先天因素”，大致决定了此产品的外形、性质和功能等。因此，研发过程的质量控制非常重要。研发产品不能一蹴而就，需要反复测试、验证和改进，从而完善其性能。比如，开发一个软件包括需求设计、整体设计、细节设计、代码编写、单元测试和集成测试等过程。此外，必须经过开发人员对单元代码编写完毕后的自检、单元测试人员的互检和专职软件测试人员对软件的检验等环节，才能保证产品的质量。在研发过程中，产品质量主要取决于研发人员的设计。但从最近的产品验证过程看，检验人员对产品质量也起着一定的提高、监督作用。
4生产过程质量控制对产品质量的意义
生产过程是贯彻研发人员的理念，按照生产工艺制造产品的过程。生产过程会给予产品一些“后天因素”，决定着产品功能是否齐全、质量是否达标。生产过程是将研发成型的产品批量化、产业化、商业化。生产过程的质量控制关系着产品的最终质量，也关系着售后费用和厂家名誉。生产过程质量控制的关键在于操作者对生产过程的控制，生产者并不需要透彻地了解产品的设计原理，但必须了解如何正确、高效地操作生产设备，从而提高产品质量。因此，应加强对员工的培训，教给他们应具备的知识和操作技能；使员工的专业素质在实践中不断提高，熟能生巧；完善管理机制，从体制上约束员工的生产行为，从而提高产品的质量、产量。对于专职检验人员，应在生产过程中多扮演“老师”和“朋友”的角色，帮助员工完成本职工作，从而保障、提高产品质量。经各大公司验证和实践证明，专职检验有其存在的必要性，且不仅仅是为了完善质量体系而存在，其还在生产过程中的每一个环节起着关键作用。
5施工过程质量控制对产品质量的意义
厂家研制、生产的产品只有应用到工程现场后，才能起到它的作用。要想将工程项目完美地展现给客户，就需要实施严格的施工过程质量控制。施工过程中的硬件安装、布线规范、接线标准、设备对应关系应有序、清晰，软件部分的界面应简明、布局悦目、操作方便、数据关系对应准确、系统运行稳定。因此，应加强对施工过程的质量控制，提高施工人员的积极性，使其自觉、自愿、满腔热情地投入到工作中，从而提高产品质量。
6结束语
综上所述，笔者认为只要在生产过程中做到了有效自检，产品质量自然会提高。无论是自检、互检还是专职检验，其目的均是保证产品质量达标。
作者：张艳荣 单位：江苏联宏自动化系统工程有限公司
