煤矿岩巷快速施工工艺研究

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1中深孔光面爆破工艺

应用光面爆破工艺的巷道规范，能很好的稳定和保护巷道周围的岩石，最大限度维持住了围岩本身的原有强度，它的实际情况为边沿彼此平行，而且眼底都定在相同的横断截面上，开眼定位偏离小于或等于30mm。不做耦合装置炸药，在同一时间开始起爆（开始爆炸时间偏差小于或等于0.1s），从而减小对孔壁的冲击程度，确定装药数量。炮眼长度属于一个相当灵活的数据，是参照岩石品位、巷道横截面积、工作模式、开凿岩石机械种类、炸药爆破能力、操作工人素质高低等条件来把握。较浅的眼（1～2mm），多被往复使用相当长时间并获得了理想的效果。最近几年，炮眼孔一般长度由浅向深（2.0～2.5m）持续转变。研究表明，中深眼光面爆破工艺，采用EJ-9566风力驱动开凿岩石机械，并用直径24mm左右、长度2.9m左右的六棱钻杆相辅助，直径44mm一字钻头加湿方式钻孔，炮孔长度2.7m，斜面孔导槽，导槽孔长度较别的孔增长211mm，从而增强另外炮孔的效率。选取直径36mm、长度329mm的二类煤矿批准使用的水胶炸药，煤矿应用的毫秒级延期电式雷管2～6节，末尾一节延期小于或等于130ms，采取正方向装药模式及中深孔爆破方式进行，整个横断面一起起爆。炮孔效率为86％以上，一般爆破纵向长度为2.0m以上，达到理想爆破施工。

2机器破岩工艺

当地质情况均匀、深度较大的巷道施工时，利用岩巷掘进机器施工属机械开凿岩石的有效模式，其工作速率高，机械自动化作业，减少人力消耗，进展快，品质好，能有效保护围岩，支撑防护便捷。过程比较安全。然而装备笨重，动力支持程度高，刀具使用时间不长，相对成本很大，而且工作繁琐中复杂，要求标准特殊，适用几率低，还有弯曲半径偏大，岩层要求单一，尤其于涌水过多和断层破碎区域状况恶劣的条件下，越发不宜采用。当距离在500m以上，倾斜度低于15°时，应首选岩巷掘进机器，其工作方式近乎同于煤巷掘进机器，整个岩石巷道选取了EBZ两种型号先进掘进机器，并且把它做了创新调整以更有利于提高功效。刮板输送放废渣时，容易卡住链条，把它变换为输送带，仍靠原来电机带动。增加履带槽尺寸，调整其方位，以增强它的上坡功能。设置55m长高等级排尘风机，及时清除工作区域飞尘，以利于开展安全健康的工作环境。

3推举几个机械化施工流程

3.1液压钻车装置测卸装岩设备为主导的工作流程

液压钻装置，把凿岩机械及推进设备一起装在钻壁上进行开凿施工，其能提高凿岩速度和效率，能进行炮眼的位置和方向确定，以及对进设备的缓冲过程、凿岩设备前移、钻孔等主要功能，以及凭借相关部件完成钻车本身方位自调、布置稳定、钻杆装卸、控制钻杆、收集粉尘等配合行为。液压钻装置钻孔，钻孔爆破方法下落岩石，通过ZC型测卸装岩设备，把矸石堆向耙岩机器一侧，DYP型耙斗装岩机器把矸石装入矿车，5t电动车带动矸石矿车，并且最大限度利用液压钻装置打顶、协助锚定感控，考风带动锚杆机器钻好锚索孔并按好。转子喷浆设备与搅拌机一起共同完成喷浆过程。通常耙岩机械放置在巷道左面，测卸放在巷道右面，钻车设备放在最后。钻孔时把侧装机移开，钻车行进到工作地方开始打孔，在炮眼钻完时，要移伸钻杆，往钻臂上搁3条合适的松木板，并且紧密排列好，其交叉长度不低于312mm，凭借钻臂上操作位置，安装巷道顶部炮孔，切记按工作台以前必须给钻车停电。药装完时，把钻车移至25m以外的稳妥地方，测卸安置在钻车前边，用铲斗断开电源线，完成放炮时，马上转入装岩和支护过程，侧卸把右面的矸石料倒至耙岩机器前面，耙岩机依靠耙斗运动把矸石装到罐里，靠电瓶车带动移走。做完巷道支护和装岩两项任务后，把侧卸移至耙岩机的前面，钻车靠有移至工作点，开始后续循环的重复过程，其生产线布置。

3.2挖斗装载机装碱流程

电动液压挖斗装载设备被用作矸石的开挖、传导和装车，它是由原来挖掘机操作过程调整而得，很方便实用。当放炮除尘以后把它移至工作点，靠它的前臂调控危矸，当完成临时支护时，即开始放渣，依靠转向实现各方位耙渣，完成整体成巷过程。之后靠传送带运输，可运至矸石仓或装入矿车，距离短时依靠输送机完成。

3.3矸石仓的应用

本着降低工作面装渣复荷，实现迅速放渣，并且掘进和装矸同时进行，推行应用矸石仓。

3.3.1卧式矸石仓

岩巷长度超过1500m的巷道（小于16°），提倡使用高8m、直径4m的卧式矸石仓，容量要够一个循环需求。

3.3.2卧式临时矸石仓

选取掘进机配输送带或挖斗装载机配输送带的机械组成，把矸石运到300m远的临时卧式矸石仓，矸石仓长度25m,靠巷道一边,不影响运料,巷道侧采用2.2m铁板或木板隔离,安装一台耙岩机装渣。河南能源多个矿都使用此方法，把工作面的岩渣整体移走，达到了掘进与运输的同时进行。

4岩巷掘进机械化操作流程选配标准

短深度(小于200m)、窄断面的岩石巷道可先进行采用先进技术的人工放炮开凿，再配上耙岩机和矿车操作流程。运用锚喷支护方式，每月单向孔掘进可达到100m左右。大长度、窄断面的岩石巷道，也能选取人工打孔放炮，并选用小型挖斗装载机配输送带，以及临时矸石仓和矿车的流程，运用锚喷支护，一般每月单向进度均可达110m以上，最先进的采用U型钢支护，每月单向进度可到152m。远距离、宽断面的巷道工程，选取液压钻车钻孔放炮，挖斗装载机、运输带、及暂用矸石仓、矿车等装置一同使用的流程，每月单向进度能到151m。远距离宽断面其他地质条件的巷道，亦能选取上述操作工艺，效率最高者能到没月单向进度219.8m。依据巷道面积判断，当横断面积不足8m2时，适合选取小型挖斗装载机，配输送带或矿车，采用间断或连续输送；横断面积为8～14m2时，可选取液压钻车配中型挖斗装载机及梭车（两节14t），以及矿车或中型综掘机（230kW）的综掘工作流程；横断面积高于14m2时，应顾及到切割围岩的情况，采用液压钻车配重型挖斗装载机及梭车，还有重型综掘机流程。

5结论

通过新安煤矿掘进工艺的高效、快捷经验讨论，选取新的技术、流程、设备，无疑能大幅度的提高生产效率，具体优越性在于：（1）终身空光面爆破巷道，容易支护，围岩稳定后续任务很小。（2）选择不同的机械岩巷掘进工艺，可提高掘进和运输的速度和效率。（3）施工地域情况允许时，首选使用硬岩掘进流程，很大程度提高进展效率。挖斗装载机、临时矸石仓等几种设备的恰当配合使用，实现掘进、支护、输送等环节同时有序进行，互不影响，相互促进。

作者：张奇 单位：河南能源义煤集团新安煤矿