静压桩施工工艺及问题处理分析

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摘要：对于桩基础，静压桩是重要的处理方式，尤其是在软土地区，静压桩应用更加广泛。因此，为了更好地进行应用，并满足目前工程对基础的要求，要重视对静压桩施工工艺的分析，正视问题，提出相应的解决对策。

关键词：静压桩；施工工艺；常见问题；处理

随着经济的快速发展，很多大型、复杂的建筑都在不断的建设中，其功能较多，荷载较大。桩基的主要作用是将上部竖向荷载，通过软弱地层传至深部较坚硬的、压缩性小的土层或岩层。显然为保证上部结构质量，桩基质量控制将至关重要。在软土基础施工中，静压桩是常用的施工方式，在存有厚度较大的密实砂夹层时，则不宜采用。

1对静压桩沉桩基本原理的介绍

对于静压桩法施工，主要是借助静力压桩机的压桩构件，通过压装机的自重以及机架的配重，形成反力，实现将预制桩向土中压入的工艺。在进行沉桩施工的时候，将桩尖刺入土体之中，原状土的初始应力状态受到破坏，造成位于桩尖下的土体发生压缩后的变形情况，同时，桩尖位置和土体在摩擦后产生阻力，在压力增大的前提下，阻力也不断提升，一旦桩尖土体的应力超过抗剪强度，土体就会迅速而急剧地发生变形，达到极限之后，出现破坏，实现桩体下沉的目的。

2对静压桩施工优点的介绍

与锤击打桩、灌注桩相比，静压桩优势明显，首先，施工没有噪音，能够实现在市区或者噪音禁止区域进行施工，例如学习、办公区域等。其次，施工中比较平缓，没有震动产生，能够实现在一些危房或者含有精密仪器的区域开展施工。再次，应力不大，拉应力不易发生，配筋率不高。第四，油压表能直接反映桩基承载力，表现直观，同时施工质量易控制。第五，施工过程比较文明，场地能够保持清洁度，施工强度不大，不会产生废气污染，也不会产生泥浆。第六，施工速度较快，施工效率较高，工期不长。

3对静压桩施工流程的介绍

3.1对施工前准备工作的介绍

根据甲方交桩资料和设计图纸，进行桩基轴线与标高测量测放工作。同时，将桩基的轴线以及高程控制桩设置在不影响打桩的位置，做好保护工作。对障碍物进行处理，主要包含高空和地下的，一旦出现周边建筑物安全的时候，要协同相关单位，进行有效协调，做好处理工作。施工前，首先要对场地综合规划和平整，道路要保证满足车辆运输、排水要求，施工场地要有足够的承载力以满足压桩机械行走、压桩功能。其次压桩机械的选择要满足设计要求，液压式压桩机的最大压桩力应取压桩机架自重和配重之和的0.9倍。而最大压桩力不得小于设计规定的单桩竖向极限承载力标准值。正式施工时，根据设计（桩基设计等级）要求，确定试桩数量和位置，按照监理审批后的施工方案进行试压，以验证设计桩长和承载力。如有异常，比对地质报告，分析原因并会同建设、设计单位研究确定，最终由设计确定压桩工艺参数。

3.2对施工工艺的介绍

首先，要进行定位的测量。将轴线和桩位进行预先设定。在桩位的中心位置洒白灰、打短钢筋。对于软土地，桩机在移动的过程中，会将短钢筋挤走，因此，当桩机就位之后，需要对桩位进行重新测定。在针对桩机的就位，需要对准桩位，保证垂直和稳定性，避免施工中出现倾斜或者位移的情况。在进行预制桩起吊的过程中，先将钢丝绳和索具栓好，而后，借助索具将桩上端位置捆住，位置在吊环的附近，控制在30厘米以内，而后发动机器进行吊桩，保证桩端位置垂直对准桩位的中心，慢慢插入土中，保证位置的准确性。在扣好桩箍之后，可以将索具去除。当桩端插入桩位之后，先将落距控制在较小的范围之内，而后待桩进入一定深度之后，再促使桩达到垂直和稳定。要保证第一节桩插入的垂直度偏差控制在0.5%，接桩时上下两节平面偏差在1cm之内。在压桩的过程中，顺序需要结合设计及周边条件，由深到浅，桩的规格要由大到小，由长到短，鉴于桩的密度的差异性，可以从中间向两端进行施工，也可以选择一侧向单一方向进行。如果单桩桩长不够，当用焊接的式进行接桩时，要进行桩端预埋件的清洁工作，对于上下节之间的间隙，要垫实，焊接牢固。焊缝要保持连续性，分层焊接饱满。在接桩的时候，距离地面通常为1米，上下桩对接顺直，错位不大于2mm。在接桩入土之前，要控制接桩焊接自然冷却时间，不允许焊后立即压桩。同时针对外露的铁件，进行防腐漆的补刷。终桩条件，根据试桩报告确定的参数或设计要求来控制终桩条件，一般来说摩擦桩按桩长控制为主，承载力控制为辅。而端承桩以油压承载力控制为主，桩长控制为辅。送桩要采用专用的钢质送桩器，不允许以工程桩代替。

4静压桩施工中常见问题以及对策分析

4.1对桩身上抬现象的处理

对于静压桩，它是一种挤土桩，桩的数量较大，距离较密时，后压的桩会对压桩产生上抬的影响，尤其是短装更加明显，引发吊脚桩。一旦出现桩身上抬，有可能将接头拉断，四周桩的水平挤压力增大，引发桩倾斜偏位。因此，在施工之前要进行压桩顺序的明确，先中央后周边，先深到钱，必须设置应力释放孔。当出现这种上涌情况时，现场监控要加强，控制施工速率，同时采用复压办法对桩基进行校正。

4.2对压桩不满设计标高的处理

对于施工现场出现的压桩不到标高的情况，可能是因为局部土层发生较大的变化，抑或是挤土效应导致部分桩进入硬土层较浅，因此，要注意控制好沉桩的间隔时间，借助跳打方式，将间隔时间拉长，降低挤土效应的发生。对复压次数进行控制。对于完成的桩基，如果长度较短，可以进行局部地质勘测，分析具体原因。借助桩基静载试验，检测是否需要进行补桩处理。

4.3对压桩爆桩头的处理

在工程施工现场，经常会出现压桩爆桩头现象。分析原因主要有二个方面，一个是压桩是上下不垂直，产生偏压应力，导致桩头局部应力集中而超过砼极限压应力而开裂。二个是压桩双控时或遇到硬夹层，压桩力大于管桩砼承载力而开裂爆头现象。遇到以上情况时，要具体分析原因，必要时与设计沟通，以便采取相应处理措施。

5结束语

综上，对于静压桩施工，只有掌握正确的施工技术，积累经验，针对问题采取有效对策，才能保证静压桩的施工质量，为基础的安全性提供保障。

参考文献：

[1]刘俊伟.静压开口混凝土管桩施工效应试验及理论研究[D].浙江大学,2012.

[2]商宇.静压预制桩在南宁的应用研究与实践[D].重庆大学,2008.

[3]郭岩,吴金成.静压桩基础施工中常见的质量问题及处理方法[J].吉林勘察设计,2007,(2):52-53.

作者：张世飞 单位：南京同正工程项目管理有限公司