建筑工程中高大模板支设的施工工艺分析

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【摘要】高大模板支设的施工质量会直接影响工程的结构安全。因此，在进行高大模板支设施工过程中，相关施工人员必须严格遵守规范，正确施工，以保障建筑工程的施工质量。论文以提升高大模板支设施工中支撑体系的结构安全与工程的施工质量为目的，分析了高大模板支设的施工工艺，优化施工方案，重点指出施工中的注意事项，以供参考。

【关键词】建筑工程；高大模板支设；施工工艺

1工程概况

某游泳馆工程结构形式为钢筋混凝土框架结构，游泳池基底面积为8726m2，建筑总面积为16770m2，包括局部地下1层（地下室）、地上1层（局部3层），建筑物总高度为23.85m，室内外高差值为0.45m。

2建筑工程高大模板支设施工工艺

2.1施工工艺流程。为了确保施工安全和施工质量，需要对高大模板支设施工工艺进行一定的优化和设计。1）模板支架施工工艺流程是高大模板支设构建的施工，其施工质量与支模整体构建的安全性具有直接的联系。主要工艺流程为：±0.00板、梁施工及养护→测量放线、定位立杆位置→架体验收→架体施工中间检查→架体搭设。2）梁、平台模板工艺流程则是支模施工设计的主要体现，对高大模板支设施工设计的合理性以及最终施工质量具有重要的影响。主要工艺流程为：梁、柱放线→模架搭设→柱钢筋帮扎→梁底模制作安装→柱模板支设→柱混凝土浇筑→梁钢筋绑扎→梁、板模板支设→顶板钢筋绑扎→模架二次加固、抱柱→模架变形监测设备→梁板混凝土浇筑、养护→模板拆除。

2.2高大模板支设材料。模板材料：915mm×1830mm×12mm的履面胶合木模板及厚35mm、长宽75mm方木；支撑系统：准48mm×壁厚2.7mm的扣件式钢管模板支撑架，并配有准35mm可调U形顶托；梁侧模板固定：准12mm穿墙对拉螺杆与准48mm×壁厚2.7mm钢管作为背楞【1】。

2.3立杆基础施工。使用分层夯实的方式回填土至地面垫层处，确保密度≥0.95g/m3，浇筑100mm厚的C15混凝土作为垫层，待混凝土凝固后便可进行模板施工。立杆底端长度不能低于2跨、200mm宽度、50mm厚度的通长垫板。另外，模板支撑架地面垫层外侧建造尺寸为200mm×200mm的排水渠，以保障地基具有足够的承载力。

3模板支撑架的构造要求

3.1大梁及顶板支撑立杆的设置。根据相关规范要求，满堂支撑架立杆之间的间距应在1200mm以内、步距在1800mm以内，且立杆超出顶层水平杆中心线至支撑点的距离应在0.5m以内。1）实际施工中通常使用整根钢管作为高大模板支设大量及顶板的立杆，若使用多根立杆连接，则支架立杆接头处需使用对接扣件连接，相邻对接接头的错开距离应大于500mm，各处支架接头的中心点距离主节点的距离应控制在1/3跨距的范围内。2）建筑梁底部的立杆间隔距离应与板底立杆之间的间隔距离相同，梁底部水平杆可与满堂支架水平连接。3）连接固定后的U形顶托伸出部分的螺杆应＜300mm，而插入立杆部分的螺杆长度应＞150mm；U形顶托与钢管之间的间隔距离应≤3mm，安装后需检查立杆的垂直角度。

3.2支撑体系剪刀撑的设置。1）在超高模板支撑架施工中，除立杆的外部区域，均需安装连续式剪刀支撑。安装方法为每隔10m由上而下垂直安装，在剪刀支撑的顶端、中间以及扫地杆区域安装水平剪刀支撑，在纵向相邻的2个剪刀支撑间加设“之”字斜杆。2）斜杆与地面的夹角角度应控制在45°~60°。3）斜杆与剪刀支撑之间用搭接长度≥1000mm的方式连接，并用旋转扣件加固，旋转扣件与钢管端部的距离控制在100mm内。

3.3支撑体系水平杆的设置。1）立杆安装应按照每步距满设双向水平杆，以此增加支撑剂结构的牢固性。2）水平杆与扫地杆进行对接时接头位置不能设置在同步或同跨中，对接接头沿水平或是竖向方向的错开距离应≥500mm，而且各处接头中心距主节点应小于1/3跨距；3）在满堂支架周边及中心区域，将支撑与建筑结构柱体进行刚性连接，以增加高大模板支设支撑架整体的安全性和稳定性。注意其水平间距为6~9m、竖向间距为2~3m，并在连接点位设置可承受一定拉力和压力的固结点。模板支撑体系与柱固结点示意如图1所示。

4高大模板支设混凝土浇筑顺序

1）梁、板混凝土浇筑方式为：使用混凝土泵车结合人工振捣，由中间向两侧对称进行浇筑，以防支撑架产生水平荷载。在浇筑的过程中需要专人监护，如发生支撑系统形变应及时停止浇筑并查明原因，进行矫正后方可继续进行。2）先进行框架柱的预浇筑再进行混凝土浇筑，可以起到稳定支护系统的作用。3）“先深后浅”原则：先进行框架柱、梁等区域的浇筑，再进行顶板浇筑。在浇筑梁时要分层下料和振捣施工，每层混凝土浇筑厚度应≤500mm。

5高大模板支设支撑体系变形监测

1）选择已经浇筑的大梁（800mm×1100mm、600mm×900mm）作为建筑工程高支模变形监控的重点部位，在梁上设置6个沉降观测点、10个水平移动监测点。观测点采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱上埋设倒“L”形直径12mm钢筋头。2）本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。

6高大模板支设施工安全防范措施

1）严格遵守相关技术规范和标准，高大模板支设外侧立杆需要高出框架与建筑楼板面1.5m，并加设间隔为300mm的水平杆，铺设安全网防止坠落事故【2】。2）在高大模板支设施工区域搭建高于1.2m的安全隔离护栏，施工期间非工作人员不得入内。3）混凝土浇筑施工应在白天或具有良好照明的夜间进行；为保证模板支架均匀受力，要注意混凝土浇筑速度；施工人员应分散施工；建筑材料和混凝土均不可随意堆放【3】。

7结语

为了保障建筑工程中高大模板支设施工能够满足质量要求以及安全性，需要做好高支模工艺流程设计与实施。本文通过结合实际案例分析了高模施工工艺，合理优化了施工方案和施工中的注意事项，从而提高了高模施工中支撑体系的结构安全性和工程的施工质量，为相关工程高模施工提供了一定的参考。

【参考文献】

【1】李兴怀.扣件式钢管模板支撑架在施工中存在的问题与对策[J].四川建材,2019,45(7):95-97.

【2】田小娟.建筑工程高支模施工技术探讨———以某钢筋混凝土框架结构的施工为例[J].四川水泥,2017(12):143-144.

【3】谭波.建筑工程高支模施工的实践[J].建筑知识：学术刊,2018(6):473.

作者:高玉峰 单位:山西三建集团有限公司