科技创新在生产问题中发挥的作用

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一、拓展攻关领域，始终贯穿服务一线

一是集聚人才，提升攻关实力。结合实际及时补充，调整人员，培养新生力量，尽力满足攻关制作中的不同工种所需，根据部分人员年龄老化，有意识培养接班人，使技术攻关组不断增强实力，持续发展。二是拓展思路，扩大攻关范围。加强与各部门，业务科室的沟通协调，积极创造条件，争取多方面的支持和协助。坚持走出去，观摩学习交流，请进来共同研制开发，解疑释惑，破解难题，提升攻关水平。三是不断总结，提升革新技能。及时总结提炼。找出问题，及时整改。为下一个立项积累经验。聚集体智慧，研发一批解决实际问题、提高劳动效率、节约成本开支的优质产品。四是营造氛围，大兴创新之风。搭建舞台，创造研发条件，及时宣传报道，弘扬“四小三法”创新精神，利用展板、橱窗进行展示，利用职工大会、党员大会进行表彰，激励工作热情。动员全员参与，营造浓厚的氛围。

二、制定创新方案，用技术革新提高生产效率

在开展技术攻关过程中，我们既注重解决实际问题，提高生产效率，又要注重降低成本。我厂生产的货车用弹性旁承当时在国内使用的全部是一模二腔模具（也就是一套模具，硫化60分钟可加工2个产品）。为了提高生产效率，降低成本，职工工作室组织开发一模4腔的模具，经过多次设计、制作和改造。模具加工后经验收，产品符合标准，可以投入生产使用。目前我厂所使用的旁承4腔模具，在国内属于领先模具。在生产过程中发现，一模四腔模具虽然提高了生产效率，但是随之带来了职工拆模的困难。模具小块夹在产品中很难取出，拆模方法是一人抱住140℃以上的工件，另一人用铜棒砸出模具小块，一套模具拆模用时大约15分钟。这种方法不但费时。而且存在重大的安全隐患。为了解决这个问题，我厂技术人员设计制造了货车用弹性旁承体拆模工装。一套模具拆模用时大约5分钟。使用目前的旁承模具。按照现在的生产模式，八小时两班生产，单机每日可增加产量10模40件产品，产量翻翻，每日可增加产值0.648万元，每年增加效益可达到142万元。

三、开展立项攻关，用技术革新降低职工劳动强度

我厂生产的转向架用轴向橡胶垫起模一直沿用人工用锤砸卸模。工人劳动强度较大，用撬棍拆开3层模具。然后用手锤逐一砸下9件产品，拆除一套模具用时在20分钟以上，而且由于硫化后模具温度在140度以上，很容易造成烫伤或砸伤，职工在操作过程中存在较大的安全隐患。为了解决生产存在的问题，技术人员现场观查，经反复论证：经过几个月的设计、加工制造，制作了橡胶垫拆模工装车。此车拆模分为两个步骤，第一步用齿轮千斤顶装置将三层模具拆分，第二步拆中模产品层，用第二套顶出装置将9件产品同时顶出。经过现场使用证明拆模装置使用性能良好，省时、省力，杜绝了过去拆模时产品损坏的现象，因为拆模造成的产品损伤率为零，保证了产品质量。拆模用时仅5分钟，比手工拆模少用时节约时间50%，大大降低了劳动强度，提高了生产效率，每班生产增加产品2模，按照现生产模式，每日增加36件，每日增加产值0.1296万元，年创效益30万余元。同时杜绝了安全隐患。该项革新被评为路局技术革新3等奖，段技术革新2等奖。

四、完善运行制度，用技术革新为安全保驾护航

我们本着实际、实用的原则，健全完善工作室创建的各项活动制度，建立健全了《工作室创建方案》、《工作室技改推进计划》、《工作室工作写实制度》等一系列措施办法，对创建过程、活动内容、目标完成情况进行写实，保证创建工作有序展开。橡胶厂创新工作室针对560型开炼机按照原厂设计急停安全开关安装位置不合理，开炼机操作时由于橡胶作业原料粘度较大，操作时身体位部很容易与橡胶接触，如有橡胶粘连身体部位有可能把手臂及人体带入开炼机滚筒，造成重大人身伤亡事故。该机虽有急停装置，但是距离操作者有1.5m。如果发生粘连需要停车时，操作者因为距离远而无法在第一时间按下急停按钮，极易造成重大人身伤亡事故。根据这一问题，工作室针对开炼机急停开关系统具体情况，进行了分析，设计出改造方案。在开炼机滚筒两侧构架中心安装两根立柱，用螺栓与构架固定，将急停开关安装于左侧立柱两侧位置。用￠20㎜无缝钢管制作操作架拉杆。一旦发生紧急设备故障或危及人身时，开炼机两侧操作人员在第一时间按下拉杆，急停开关起作用，设备急停，确保人身安全和设备安全。工作者操作近6个月来，期间遇有两次（一次2014年4月16日早班，一次8月13日中班）卡胶，改造后急停装置起到急停效果，确保了人身和设备安全。杜绝了重大安全隐患。随后对4台压胶机进行全部改造。

五、本着服务一线，用技术革新确保产品质量

张家口铁路橡胶制品厂生产的JC型弹性旁承要求产品形式尺寸应逐件检验。我厂检验方法是用游标卡尺、深度尺和塞尺测量检验，每检一个旁承用时3分钟。而且质检人员反复调整位置检测，极易造成重要项点漏检。针对上述情况我们组织有关人员，进行前期调研，拿出设计方案，绘出加工图纸。设计制造了JC型弹性旁承体综合量具。经现场试用证实，该量具测量准确、方便快捷，每个旁承依次检测，杜绝了漏检，整体对我厂产品质量控制提供了更加有力的保证。该项革新已获得国家实用新型专利，专利证书号：ZL201520095144.X。在下一步工作中，我们将继续围绕安全生产、提高生产效率、降低职工劳动强度，确保产品质量来开展职工大师工作室的工作，利用好技术革新的手段，为橡胶厂发展保驾护航。

作者：丁庆有 单位：北京铁路局丰台车辆段