铝箔纸压弧辊及导纸板的创新

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摘要：YB25软盒包装机铝箔纸输送机构的工作原理，分析了铝箔纸在输送过程中出现弯曲、打卷、存纸和偏斜等故障的原因,详细地阐述了各种解决方法和效果,最终通过对压弧辊及导纸板的改造,解决了铝箔纸输送稳定性较差的问题。

关键词：单张铝箔纸；压痕辊；导纸板；压弧辊YB25软盒包装机是上海烟草工业机械厂代表中方从意大利G.D公司引进并消化XI—SC包装机全套制造技术生产的国产卷烟包装设备，具有包装质量好、性能稳定、运行速度快、自动化程度高等优点，是目前我国卷烟软盒包装设备的主流机型。但在生产过程中，由于设备本身的设计缺陷和原辅材料质量的影响，YB25软盒包装机—铝箔纸输送装置运行中，存在较为严重的堵纸和单张铝箔纸输送偏斜问题，致使小合烟包铝箔纸顶、底部折叠不好等诸多质量缺陷和存纸现象，严重影响设备的正常运转。经自行多次检修，聘请主机厂（上海烟机厂）师傅调整，均未取得良好的效果，随着设备运行时间的延长，此问题日趋严重。通过对铝箔纸输送装置的分析研究，根据兄弟烟厂对铝箔纸压弧辊改造的特点，摸索出增加铝箔纸压弧辊的新方法，最终成功地解决了铝箔纸在输送过程中的存纸、偏斜等问题。

1铝箔纸输送装置传动结构原理分析

铝箔纸输送装置动力来自主传动系统的轴，通过安装在轴上的两个齿轮,分两路传递，驱动各输送辊齿轮，齿轮啮合带动各输送辊、延展辊，实现铝箔纸向下输送到一号轮前端由左、右滑杆进行定位。

2铝箔纸输送机构工作原理

铝箔纸供给系统是由一系列的输送辊和过纸辊组成，经过展开驱动辊和过纸辊展开后，进入其分阶段切割流程。为了避免铝箔纸切割后出现弯曲、打卷现象，在铝箔纸切刀前设计安装了一对压痕辊和两对压弧辊。压痕辊有三方面作用：一是与驱动辊配合完成铝箔纸的展开驱动，二是在铝箔纸两侧滚压压痕，防止其出现弯曲、打卷现象。三是在铝箔纸上打印产品生产班次。压弧辊的作用是在铝箔纸经过时滚压出轻微纵向弧痕，以达到给铝箔纸导向的目的，防止切割后的铝箔纸断面在向下运动时出现翘曲。带有压痕的铝箔纸，经过铝箔纸切刀的切割后，被分切成合格的单张铝箔纸，每张铝箔纸再依次由输送辊、输送凸轮辊和加速轮输送，最终到达左、右滑杆处进行定位，在此处与一号轮输送来的烟支共同推入铝箔纸包装成型轮（2#轮），进入烟包铝箔纸的折叠过程。

3故障表现形式

设备运转时，特别是当压痕辊磨损后,铝箔纸从切刀下部通道断开处跑出,或在通道下部的定位处出现弯曲、打卷现象，使铝箔纸在通道内堵塞，或出现铝箔纸不能准确定位，导致铝箔纸烟包顶、底部折叠不好，剔除烟包数量增加，影响设备正常运转，不但增加了原辅材料的消耗，而且加大了操作工的劳动强度，影响设备的有效作业率和产品的包装质量。

4原因分析

针对上述故障表现，进行大量分析和认真研究，认为要将此类问题彻底解决，最根本的途径是必须保证铝箔纸在通道内输送过程中保持挺直，使铝箔纸输送稳定。

在实际的使用过程中，由于铝箔纸在运输过程、仓储过程中的温差变化，以及季节变化造成的温湿度变化等都会对铝箔纸的应用产生一定的影响；设备运转中，当压痕辊磨损，无法在铝箔纸上滚压压痕，铝箔纸会出现弯曲、打卷现象。纵观其整个输送通道，大部分都是由导板予以导向的,也就是说,大部分通道是封闭的,封闭通道内铝箔纸的输送是稳定的,但封闭通道有两处断开较大部分:一处使铝箔纸切刀处。另一处是铝箔纸加速轮与定位叉之间。所以，这两处是铝箔纸容易弯曲、打卷和产生阻力的地方，在设备的实际运行中，也正是如此。

从2000年第一台ZB25包装机组引进至2003年，运行中普遍存在着铝箔纸输送过程中产生堵纸、打卷等现象，冬季尤为突出,针对这一现象,车间维修工、技术人员先后提出以下改进方案和具体实施办法：

①考虑到设备运行时间较长，零部件磨损程度不一，更换04部件的铝箔纸橡胶牵引辊（2XBWA2）、压痕辊（2XCML1）、加速辊（3XA309）、加速轴（OX9229）（OX9232）。②调整左滑杆（2XDSA4）、右滑杆（2XDWA9）,根据单张铝箔纸在一号轮前定位时，前后高低位置不一致，确定高低差值，对输送偏斜的单张铝箔纸进行重新校正。通过以上更换备件与调整，均未取得良好的效果，仍存在铝箔纸输送偏斜、堵纸现象，影响产品质量和设备的正常运行。③将铝箔纸输送改为真空吸风带传送，改造部位较大、费用较高，维修困难。④将铝箔纸通道改为全封闭的，实现起来存在较大的难度，而由于铝箔纸压痕辊的压筋轮廓为直角，如将其尺寸加大来加深则容易将铝箔纸压破。⑤改变凹辊的槽半径和加宽凸辊的宽度，安装使用后效果也不理想。

5改进措施

根据以上改进方案，最终决定对铝箔纸压弧辊进行改造。在不改变其导向作用的前提下，增加铝箔纸压弧数量，使其更加挺直，有利于铝箔纸在通道内正常输送。另外，在增加压弧辊后，压弧辊形状的改变又受到铝箔纸导纸板的限制，所以，在经过认真分析、验证后，我们对其两侧的导纸板进行改造，有利于压弧辊的正常安装和使用。

要想使铝箔纸在通道的输送过程中增加压弧量,就必须拆除其原部件的两对压弧辊（见图1）,重新安装相应的四组压弧辊，四组压弧辊的外径相同，两组内径不同（见图2）。四组压弧辊的外径是根据原件凹辊的外径而确定的，经上海烟机厂为我厂专门定做。四组压弧辊的安装位置（见图3、4），安装要求是通过观察铝箔纸的压弧状况进行确定。首先，要保证铝箔纸在输送过程中不能被压破；其次，要使压弧辊滚压出4条相同的弧痕，铝箔纸弧痕要分明，且挺直。由于在主动轴和从动轴上各加了两组压弧辊，就必须对原有导纸板进行加工改造（见图5），便于压弧辊的安装和调整，改造后的导纸板（见图6）。从而增强了铝箔纸的挺直性，使得铝箔纸在输送通道内不易打卷、弯曲，稳定的向下输送，达到预期的改进效果。

①此项改进节约了辅料；减少了因铝箔纸堵塞故障而造成的停机，降低了铝箔纸消耗。根据实际调查统计，铝箔纸单耗比改进前降低了0.08kg/箱（改进前为3.12kg/箱，改进后为3.04kg/箱），铝箔纸打卷堵塞明显减少。②由于此项技术的成功改进，YB25包装机还节约了设备备件费用。在改进前，当铝箔纸压痕辊使用6个月时，压痕辊上的压痕筋就因磨损而起不到压痕作用，开始出现铝箔纸弯曲、打卷现象，就要更换压痕辊来保证设备的正常运转。改进后，当压痕辊的压痕筋磨损后，由于4对压弧辊的作用，依然能对铝箔纸滚压弧线，保证铝箔纸的正常输送。这样，在压痕辊压筋磨损但并不影响其输送功能的前提下，就不必更换压痕辊，使铝箔纸压痕辊的使用寿命由原来的6个月延长到2年，此项改造的成功，每年可节约的备件费用为：改造前一对压弧辊的造价：5800×2=11600（元）；改造后一对压弧辊的造价：240×8=1920（元）；节约费用：11600-1920=9680（元）。

综合所述，我们对铝箔纸压弧辊的改进是成功的，并通过这次改造，提高了自身分析问题、解决问题的能力，为今后技术创新和改造打下了良好的基础。