板框压滤机的故障分析

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摘要:随着社会经济发展，特别是工业化进程的不断深入，板框式压滤机在我国的需求量不断升高，板框式压滤机在我国工业生产中得到了广泛的应用，企业对板框式压滤机的使用越来越重视，对其进行状况要求也越来越严格。本文主要介绍了板框式压滤机的工作原理，并列出了板框式压滤机在正常运行过程中出现的常见故障以及处理措施和维护方法，为设备的正常运行提高技术支持。

关键词：板框式压滤机；常见故障；应对措施

一、板框式压滤机的简介及工作原理

（一）板框式压滤机在化工企业应用比较广泛的压滤机，主要是利用滤板和滤框平行交替排列，在其中夹有滤布，通过紧固件将滤框与滤板压紧，使其在中间形成一个压滤室。物料从进料端进入，水通过滤板压紧从物料中出来，物料失水形成滤饼堆集在压滤室的滤布上，撤去压力后，滤饼就特别容易与滤布分离开剥落下来，板框压滤机的操作简单，其滤饼的含水率低，料液的适用性强，这些特点也促进了压滤机的广泛推广和应用。压滤机分别为板框式压滤机和厢式压滤机，压滤机是一种间歇式过滤设备，可用于各种悬浮液的固液分离。它是依靠压紧装置把滤板压紧，然后将悬浮液用泵压入滤室，通过滤布来达到把固体颗粒和液体颗粒分离的目的。隔膜压榨是实现滤饼中水分降低的重要步骤，为了能够完成压榨需要满足以下条件方可进行：控制好压滤机的压榨压力最高不能超过1.5Mpa；当液压闭合时最小压力必须达到35Mpa（可以通过液压组上的压力开关控制液压闭合压力；压榨前必须确认进料完成，也就是进料管上的压力达到最大；在压榨过程中，必须保证进料阀门是关闭的；在过滤过程中，料浆进料和滤液排放是畅通的；在隔膜膨胀过程中，滤液排放之间的阀门是打开的；在空腔或是未进满料的腔体不允许进行压榨；必须避免温差波动比较大的进料或是清洗，同时，若温差变化较大必须有足够的冷却时间如果存在这种情况，两者之间必须足够的冷却时间，但是必须注意的是在压榨过程中板框内的温差不能超过50摄氏度。板框压滤机的过滤面积由所用的板框数量决定，通常使用的板框都是正方形的。滤板与滤框之间的压紧方式通常采用手动螺旋、电动螺旋和液压等。板框的制作材料非常广泛可以用到木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯与橡胶等，不同的材质可以用到不同的工况条件，进而使用寿命也不尽相同。

（二）板框压滤机的工作原理隔膜板框压滤机属于固液分离的机械设备，工作时，进入滤室的浆料通过滤布，将料液中的颗粒物质截流，然后再经逐渐增厚的滤饼继续截留颗粒，最后利用高压水给两侧的滤板增加压力，促使有挠性的隔膜变形，滤室容积减少，使液体尽可能多的从滤饼中分离出去，进而拉板卸料完成了一个压滤循环。一个压滤循环包括：压紧、卸料板关闭、进料、隔膜压榨、吹风、中心反吹、卸料板打开、松开、拉板卸料、合板等步骤。

二、板框式压滤机常见故障及分析处理

（一）滤板损坏出现这种现象的原因有：当压滤机进满料后由于其他原因，未进行中心反吹，催化剂料浆沉淀于中心进料孔，导致下次供料时中心孔堵塞，此时滤板间无介质存在，只有液压系统的压力，此时的滤板由于长期的受压很容易造成损坏；板框式压滤机的供料不足或料液中含有固体颗粒，同样会使滤板的局部受力形成破损；若流出口被固体颗粒堵塞或是压滤机在启动过程中关闭了供料阀或出水阀，压力无处外泄，使得滤板造成损坏；由于滤板清理不干净，可能会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘会被冲刷出一道道小沟，进而导致介质的大量外泄，板框内压力无法升高，滤饼无法形成。应对这些故障的措施有：首先人工清理进料中心孔，去除进料口的催化剂饼；压滤机完成单个运行周期；其次应该对滤布进行检查，确保滤布完好，及时清理排水口，保证对应阀门处于开启状态，释放压滤室内的压力；最后检查滤板的使用情况，出现破损要及时修复。若滤板出现损坏状态应当：滤板在使用阶段很容易受到各界的因素影响其使用状态，压力过高或是滤液质量不佳，存在许多坚硬且体积较大的颗粒性物质，对滤板造成磨损。在运行一段时间后，在滤板的边缘出现沟痕，若对这些小的损伤不够重视，很容易导致滤饼成形不到位，进而造成沟痕扩大，滤饼成形困难。滤板破损严重，导致很难进行修复，必须进行更换，造价成本更加高，给企业的生产成本造成一定影响。因此，在发现滤板出现破损时，应当及时进行修复，降低企业的生产成本。修复的方法：一是要清理沟槽上的杂物，使滤板沟槽变光滑整洁；二是根据修补剂的使用说明，将修补剂均匀的涂抹在滤板的沟槽上；三是将准备好的皮条套上并进行挤压使两者迅速粘合，粘合的过程中一定要保证沟槽的平整度，滤板和皮条牢固的粘合在一起即完成了滤板的修复。

（二）滤板间渗水或跑料出现这种情况的主要原因有：可能是进料压力过高，导致料液的穿滤率过高；或是液压系统的液压低；还有就是滤布褶皱和滤布上有空洞或是密封表面有块状物；最后还有可能是未按规定清洗滤布，或清洗效果不加未达到要求。应对这些故障的措施：首先是应当增大相应的压紧压力；若滤布或密封面存在问题要及时更换滤布，清洗密封表面的杂物；同时还要按时清洗滤布；最后是降低进料压力至正常值。

（三）滤饼形状或厚度不均匀造成这种现象出现的原因：首先可能是物料供给不足；或是由于物料供给浓度太低；还有可能是操作过程中元件被堵塞。应对这些问题的措施有：在保证板框的正常运行和使用的状况下，适当增加滤液的进料量，确保进料充分；还应当对现有的工艺进行升级，改善物料的质量，保证物料的浓度在合理范围内；同时还要对板框的物料的排水孔进行定期清洗，保证排水管路的畅通；最后在滤板成形过程中，增加压紧压力，保证滤饼成形完好。

（四）滤液固含量高产生这一现象的原因：可能是进料压力过高导致的；或是滤布使用过程中破损或滤布型号不相符；还有可能是黑水回流时间设置过短造成的。应对措施：若是由于进料压力高，导致料液的穿滤率高，可以降低进料压力至正常值；滤布破损或型号不符应当及时更换破损滤布；最后是延长黑水回流时间的设定时间。

（五）动作迟缓出现这种现象的主要原因：导向杆很容易被油渍污染，使滤板的运动速度降低，甚至滤板不能沿着轨道运行，走偏脱落。应对措施：当出现运动迟缓的现象时，应当将导向杆上的污渍进行清理，保持清洁，并在其表面均匀的涂抹润滑剂，使导向杆的运动更流畅。

（六）液压系统故障引起这种想象的主要原因：由于磨损，使得液压系统会出现漏油的现象。但是由于液压系统制造精密，液压系统出现问题也很少，但必须保障液压系统的油质不被污染。应对措施：出现漏油时，及时更换O型密封圈，同时也要定期对设备的紧固件拧紧。

三、板框压滤机的维护保养

为了保证板框式压滤机的正常使用，减少由于故障导致的减产或停产的状况，保证压滤机在正常状态下使用，同时保证其使用寿命，提高生产效率，在日常生产中，应当加强对板框压滤机的维护和保养，应当做到：

（一）定期清洗对物料输送泵及输送管道进行定期清洗，防止管道上的杂质堵塞管道。同时，还应该定期清洗板框和滤布，及时更换破损板框和滤布。因为设备开关很容易被环境中的煤粉遮盖，应及时清理开关保证压滤机的开关正常使用。但是对相应部件或设备进行清洗时，必须加强对电器元件的保护，防止电气元件进水或受潮，而影响设备的正常使用。

（二）定期检查在板框压滤机运行过程中，需要定期对系统内的管道，阀门进行检查与维护，及时发现问题并进行修复。定期检查板框式压滤机的每一个部件，及时对各个松动部件进行紧固缺少的零部件进行复原，保证操作人员的安全压力表要定期校核，确保其灵敏度。每个班都必须检查液压系统工作压力和油箱内的油量并进行记录，为以后查询数据使用。

（三）按标准操作拆下备用的滤板，存放时应码放整齐。板框的液压系统无需特殊维护，但必须保证液压介质的清洁，且油位控制在正常的范围内。定时拧紧设备的紧固件，必须保证系统压力与操作压力保持在正常范围内，同时将液压系统的操作温度控制在50-60摄氏度，且最高温度不能超过75摄氏度，否则需要检查设备是否是油压泄漏。四、结束语板框压滤机经过多年的实践改进，尤其是计算机技术引入到压滤机的控制系统后，使板框压滤机的工作效率得到了大幅度的提高，在各种企业的应用不断深入。压滤机出现的故障应当注意，及时排出，保证设备的正常使用，同时还有定期维护保养，延长其使用寿命，更好的为生产服务，创造更多的价值。

作者：王志军 单位：中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司