循环经济硫酸工艺研究
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1.1现阶段铜冶炼烟气制取硫酸工艺流程分析
按现有绝大部分工艺流程，铜冶炼烟气制酸工艺的过程是冶炼烟气经重力除尘及电离除尘后，进入净化工序，用稀酸清洗及绝热蒸发，实现烟气的降温除尘，以除去烟气内的粉尘、砷等杂质，烟气内温降至38℃左右，然后在干燥塔内充分干燥。在净化后，通过送风机将净化后的烟气送至转化器内。在钒触媒催化下，二氧化硫转化为三氧化硫，进入一次吸收塔内，与98%的硫酸逆向并被吸收，和水分充分作用，生产硫酸产物。最后，重复上一工序，进行二次转化，二次吸收，直至烟气内的二氧化硫成分被充分吸收，通过吸收系统，将实现达标排放。
1.2基于循环经济下的铜冶炼烟气制取硫酸工艺绿色化发展
就其历史进程而言，须遵循其经济发展的原理，通过“低能耗、低排放、高效率”的要求，将其经济模式转变为“资源-产品-资源”的模式。重视其物质循环、能量梯级或闭路循环，将对其资源合理化的利用有着较大的促进作用。最优化地整合资源，将烟气转化为有用成分，将是关键所在。基于循环经济的原则，冶炼烟气制备硫酸将实现绿色化的发展。除强化信息管理之外，对于工艺监控也是至为重要的。须知道，因烟气回收高中低温位热量差异，实现低温位热能回收，将能源转移至净化气内二氧化硫转换工序。对于低浓度烟气，控硫酸液喷淋的浓度，提高洗涤效率，以实现降低成本，减少损耗的目的。此外，独立式的稀酸循环系统，浓度从稀变浓，从后往前的串酸方式，将有利于稀酸的重复吸收。因DCS系统的影响，引出的废酸将从一级高效洗涤器循环槽内，按废酸量和含砷、含尘量抽取部分至沉降槽，进行压滤，经干燥压制成滤饼用于其他。稀酸系统的应用，不仅能回收重金属，减少对环境污染，且增强总硫利用率。与此同时，在吸收工序内，改善吸收塔内结构，如规整填料的使用提高塔内气速降低设备投资。再如改变喷淋密度，增强吸收效果；对关键工序进行周期检查，实现周期管理，确保其正常运行。
2基于循环经济视角制取硫酸工艺的持续改善与发展
2.1重视工艺技术，推动自主创新
开展科研攻关，改善工艺流程、推动标准更新，创新产品研发，须通过“检、学、研、企”相结合的道路，开展科研项目和技术攻关，重视硫酸工业的技术创新，以科研项目促科研水平提升。为实现硫酸工业的零排放，节能降耗仍是未来的关键所在。一方面，须改进传统的工艺技术，另一方面重视过程控制。工艺技术是硫酸烟气循环利用的基础。运用现代化的DCS系统，改造现有系统，运用神经网络、软测量技术等，对硫酸工业冶炼烟气实现不间断的监控，增强产品的核心竞争力。
2.2培养绿色理念，促成清洁生产
对冶炼烟气的含硫烟气绿色回收，实现循环利用，培养现代化的绿色化工理念，是促进循环经济发展的关键。尝试从硫酸工业内外管理入手，对生产流程加以优化。一是内部管理，强化节能降耗的工作，对不符合项加以整改，强化对节能减排的监控，例如，水洗流程，安排专人详细记录水耗情况，运用两转两吸，对残留的二氧化硫尾气加以跟踪，加大吸收浓酸中二氧化硫气体的脱气处理，并回收至净化工序加以利用。与此同时，为实现节能降耗，对冶炼烟气的绿色利用加以监控，挖掘其潜力所在，强化节能计量以及定额管理，进一步地完善两转两吸工艺的能耗数据，提高仪器测准的精度。构建部门协调机制，明确各级的职责，确保彼此之间的职能协调，强化团队的协调沟通，增强组织合作效能。培养循环经济理念，增强产品的绿色竞争力,才能实现工业的飞跃发展.在硫酸工业的绿色应用,循环经济的模式将是未来工艺改造的重要环节。随着设备效能的增强，须重视其绿色理念的培养，只有着力地思考问题,并解决核心问题,才能真正实现其自主能动性.
2.3强化信息管理，实施结构调整
改变传统的信息管理模式，引用现代化的信息系统，对系统运行数据加以统计，强化硫酸工业烟气零排放管理，实现烟气的循环利用，将是关键所在。运用DCS系统，优化监测点，对诸如温度、气体压力等工艺参数监控，改造现有的工艺技术，将半自动化转变自动化控制，持续地完善现有的系统。例如，净化工序，基于DCS系统，监控流程内的温度、压力、液位等，实现对液位控制、加水手动/自动控制，并远程启动/停止电雾冲洗程序，实现远程监控。在信息化软件应用的时展中，信息技术的进一步优化，将能够实现持续化的发展。作为管理者，我们须持续地改善设备的管理，并逐步完善其模式大小，只有优化配置其资源，才能真正地实现其最优化管理。
3结语
基于循环经济，不同浓度的烟气制备硫酸，从绿色循环利用的角度考虑，探究应用绿色化学理念，实现硫酸工业废气再利用的可行性，为烟气制取硫酸工艺技术提供新的思路。
作者：杨再明 单位：四川康西铜业有限责任公司
