数控技术在煤矿机械制造的价值

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数控机床是将加工零件的几何信息和工艺信息进行数字化处理，在加工前由编程人员按规定的代码将零件的图纸编制成程序，然后通过程序载体（如穿孔带、磁带、磁盘、光盘和半导体存储器等）或手工直接输入（MDI）方式将数字信息送入数控系统的计算机中进行处理，最后通过驱动电路由伺服装置控制机床实现自动加工。数控机床的最大特点是当改变加工零件时，一般只需要向数控系统输入新的加工程序，而不需要对机床进行人工的调整和直接参与操作，就可以自动地完成整个加工过程。

数控技术在采煤机制造方面的应用随着采煤机的不断研制和创新，新的产品上市快、品种多，各种机壳的毛坯制造越来越多地采用焊件,传统机械加工难以实现单件的下料问题。而使用数控气割，代替了过去流行的仿形法，使用龙骨板程序对采煤机叶片、滚筒等下料，从而优化套料的选用方案，使其发挥了切割速度快、质量可靠的优势，一些零件的焊接坡口可直接割出，这样大大提高了生产效率。在切削加工方面的应用，可实现形状复杂、精度要求高的零件加工。在采煤机浮动油封的结构中，使用时要求内环的凸曲面与外环的凹曲面的密封圈各处压缩量相等，压缩接触面积均匀，才能满足密封的功能，因此内外环凸凹曲面的加工精度直接影响密封的可靠性。用数控机床编程加工，较容易的保证其曲面精度，满足了浮动油封的使用要求。此外，在采煤机减速机构中，其行星架等分孔的等分精度及每行孔的同轴度精度都直接影响整机的传动精度和使用寿命，在加工中心上加工行星架，不仅保证了图样的精度要求，同时加工效率也很高，是用坐标镗床加工的5~8倍。目前，所有采煤机中大模数少齿数的齿轮一般都是用数控镗铣床编程加工的，编出加工一个齿形的子程序，利用角度偏置或坐标旋转编程功能，加工其余齿形。精度满足使用要求，加工效率比较高。

数控技术在洗选设备制造方面的应用洗选设备配套设备及种类多，制造材料多半采用各种材质的钢板焊件，钢板厚度有近20种，形状大小不一且数量多；采用传统手工切割下料和半自动切割下料将导致浪费板材、劳动强度大、工作效率低，严重影响焊接质量和焊接速度，使设备制造质量和制造工期难以得到保证。采用数控切割机，可以用计算机辅助设计cad进行排料优化套料方案，节省了钢板，节约了成本，而且切割速度加倍、切割质量得以保证，确保设备的制造质量。在选煤设备制造机加工方面的应用中，利用数控加工装备，可以对精度要求高的零件进行加工。在振动筛振动器制造中，使用时要求轴承压盘与偏心块既要有1mm间隙保证它们相对高速转动，又要满足封油的作用，因此要求对曲面的加工精度高，用数控机床编程加工，较容易的保证其曲面精度，满足了油封的使用要求。在洗煤机的数控气动风阀加工中，要求阀套和阀芯接触面精度高，能相对滑动又不漏风；运用数控车床编程加工，保证了数控气动风阀的正常使用。

数控技术在刮板运输机制造方面的应用刮板运输机要求组队后上下错口量不大于2mm,左右错口量不大于3mm。采用数控切割机排版下料，保证了下料精度，严格控制了中部槽两端的宽度尺寸问题和中板距槽帮上面的距离，控制了槽帮两侧的连接问题。既保证了互换性，又保证了安装后尺寸符合要求。同时提高了零件外观质量，为确保后道工序的组对质量打下了基础。为了保证机头链轮的强度和精度，将以前常用的链轮焊接结构改为整体结构，避免了焊接缺陷，提高了链轮的可靠性。链窝由数控装备加工而成，保证了链窝、齿形和齿距的精度，与链条的啮合性也得到了极大改善，同时避免了齿面脱炭现象。

数控技术在其他制造方面的应用在压力加工技术方面，在热压力加工范围内，数控系统在热态成型方面起着越来越大的作用。在液压锻造压力机上装上数控系统，能够达到较高的工作速度，提高了生产率，缩短了每件加工时间，降低了能耗，锻造精度高压力机的经济性得到明显提高。

将数控技术广泛应用于煤矿机械制造业，将会逐步满足煤矿机械产品多样化的发展和日新月异的换代速度，增强煤矿机械制造业对外界因素的适应能力和产品适应市场的变化能力。

作者：张雁峰单位：同煤集团煤峪口矿机电科