煤矿机械设备润滑油使用研讨

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1润滑油更换的时机

1.1根据实际情况掌握换油时机

根据各类设备的结构、性能、用途、运转时间、润滑部位和工作物性能等各种条件，制订不同的换油标准。

1.2综合实际掌握换油时机

合理控制润滑油的使用标准，如液压油黏度超过新油的25％～31%，机器润滑还能正常运转四个月左右，而机械油黏度超过新油的28.7%就得换油，超过了这个数字机器运转时就会发出噪音，产生严重的半干摩擦（主要是形成的油膜破裂失去了润滑作用）。我们在试验中发现酸值大于0.5mgKOH/g就会对金属产生腐蚀，而水分含量在0.22%以下没有发现腐蚀。酸、水值的测定按照石油产品规格标准GB264-64进行。因此，我们把机械油的酸值变化控制在0.3～0.45mgKOH/g，而水分控制在0.22%以内，在此基础上，制订了最佳控油标准。如果在实际使用中酸值超过此标准（超过0.5mgKOH/g或者黏度变化超过0.45%），但其他项目都合格。这可能是因为加油的牌号出现错误或者是加入了废油再生油造成的。对于主轴、液压油和液压导轨油的最佳换油时机，超过标准一项就须要换油。采用最佳换油时机，能获得以下效果：第一，延长润滑油的使用寿命，最大可延长2～2.5倍，具体情况参考相关标准确定。第二，节约大量油料。第三，节省了频繁换油清洗设备所消耗的工时费用。第四，减少了停机时间，提高了生产率。第五，开创了润滑技术管理的新途径。

2防止润滑油温度过高

机械设备润滑油的温度一般保持在30℃～45℃，靠近下限温度最好。但最高温度不能超过60℃，超过60℃将对设备润滑部位产生一系列危害。

2.1油温过高对机械设备产生的危害

第一，油温升高使油的黏度降低，增加了泄漏机会，降低了润滑部位密封空间，如果要保持润滑部位有足够的润滑油就须要增加注油次数，这样也增加了工作量，污染环境，浪费油料，增加了生产成本。第二，使机械部件磨损增加，这是因为黏度降低，相对运动表面的油膜变薄引起的。第三，油温过高加速了氧化，导致油的变质，使润滑油的使用时间缩短。第四，油温过高致使机械部件产生热变形，从而影响了机械加工精度。部件热变形后，配合间隙减小，增加磨损，甚至产生卡滞使机械运转失灵，不仅影响了设备正常运转，也降低了安全系数。第五，油温过高导致密封装置加速老化、变质，丧失密封性能。

2.2控制油温过高的措施

第一，正确选择油的品牌、黏度。油的黏度过高，摩擦力大，不易散热，积累产生的热量就高。黏度过低则容易泄漏，而且达不到润滑的目地。第二，根据设备运转所处的环境使用不同标号的油。如在温度较高的场所使用标号较大的油，而在温度低的环境要使用标号较小的油。第三，合理选择油的黏度，在保证能够充分润滑的条件下尽量使用黏度小的油，黏度过高会增加油液能量损耗，使温度增高。第五，换油要保持油的清洁，应及时更换油液，防止油液变质，使用合格的油质。否则，会破坏机械相对运动表面间的油膜，增加摩擦损失引起油液发热。第六，在有条件的情况下使用风扇降温，降低润滑部位的温度，达到预防油温升高的目的。

3油液污染给机械设备带来的危害

第一，油中的污物与添加剂反应发生胶质，会降低油液流动性，不能充分发挥油的润滑作用，使机械产生噪音和振动，从而引起温度升高。第二，油污染后，影响运动部位之间的配合，加速磨损，缩短使用寿命，还会划伤配合表面，引起泄漏，甚至卡住运动部位，造成机械失灵，引起事故。第三，油的污染会降低油液体积弹性数量，使润滑油失去应有的刚度，引起气蚀，使油液氧化变质，降低润滑性能。第四，油液受到水的污染，会使油液产生乳化，降低油的润滑性能，增加油液酸性，腐蚀金属表面，使零、部件使用寿命缩短。

作者：王昌宪单位：七煤集团向阳煤矿