煤矿机械零件焊接修理法管窥

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1煤矿机械零件焊接修理法的特点

1.1煤矿机械零件焊接修理法的准备环节复杂

煤矿机械零件的大小差异很大，种类也很多，设计功能和负荷能力又存在很大的不同，在机械性能和要求上千差万别，因此，应用煤矿机械零件焊接修理法时必须要对每个施工进行有针对性的准备，这就造成了煤矿机械零件焊接修理法准备环节的复杂性。煤矿机械零件焊接修理前，应该对故障零件的材料、技术条件、机械性能、加工过程有明确的了解，以便焊接修理时采用有针对性的措施，进而达到最佳的修理效果。要在焊接的条件和准备方面下功夫，对于焊条、焊药、表面处理方法、焊缝选择、加强筋布设、焊后处理等诸多要素进行控制，以便形成更好的煤矿机械零件焊接修理质量，使零件能够发挥出应有的性能，维持煤矿机械的性能稳定。

1.2煤矿机械零件焊接后的加工

煤矿机械零件焊接后必须经过加工才能够达到零件的光洁度、形状和几何尺寸，也只有经过有效的加工，煤矿机械零件才能正常地发挥性能。由于加工过程受到煤矿机械零件焊接的影响，因此，要将加工的控制工作提前，在焊接前就对加工工序的先期进行控制，以主动的方式达到对煤矿机械零件焊接修理的最佳效果，以确保煤矿机械能够迅速恢复性能。

2煤矿机械零件焊接修理法的准备

2.1煤矿机械零件焊接修理法的使用原则煤矿机械零件焊接修理法要以节约为原则，除了要保障焊接位置的正确外，还应该控制焊接量，以最小的焊接量达到最佳的煤矿机械零件焊接修理效果。

2.2控制煤矿机械零件焊接的操作

为了减少机械加工的工作量，手工电弧焊尽可能不用或少用坡口。一般坡角为60°~90°。未穿透裂痕槽深需超过裂痕深度2~3mm，底部应铲成半圆形。穿透裂痕焊接按部位板厚在6mm以下时，可不用坡口。

2.3控制补焊的质量补焊铸钢件上的缩孔时，要仔细清洁孔的底与壁，去掉尖角，以保证焊接质量。如果修凿缩孔的准备工作有困难，焊工本人可仔细烧熔缩孔内的杂物，而后再补焊。

3煤矿机械零件焊接修理常见问题的预防和处理

3.1煤矿机械零件变形的预防和处理对于纵向和横向变形、弯曲变形、角变形，应该通过控制焊接角度、焊条质量等方法进行控制，避免变形的出现和进一步扩大。

3.2减少煤矿机械零件焊接内应力的方法

在焊修前将工件放在炉内加热到一定的温度，并在焊接过程中防止加热后的工件急剧冷却。这样处理的目的是降低焊修部分温度与基体金属温度的差值，使膨胀数值接近，从而减少内应力，这样也能达到控制煤矿机械零件焊接质量的目的。

3.3减少和防止煤矿机械零件焊修时变形的方法

应尽量采用快速和多层焊接类型，先焊纵向焊缝，然后焊环形焊缝。若为一些钢板组成金属板时，应首先拼焊钢板的横向焊缝，当组成单个板条后，再焊各板条间纵向焊缝。在进行对接长缝焊接时，可采用分段进行焊接。每一段都是朝着与施焊总方向相反的方向施焊，通过对方向的控制降低温度应力的积累，这样有助于形变的控制，减少形变对煤矿机械零件的影响。

4结语

煤矿机械零件焊接修理法是煤矿机械零件修理的重要方法，不但可以大大提高修理的效率，而且具有降低煤矿机械零件焊接修理成本的价值，应该通过煤矿机械零件焊接修理的实践来形成技术应用的体系，在更好地进行煤矿机械零件焊接修理前准备，更好地处理煤矿机械零件焊接问题的基础上，形成煤矿机械零件焊接修理法应用的新方法。在提升煤矿机械零件焊接修理质量的同时，确保煤矿机械发挥出综合的价值和效益，实现对能源和发展的支撑。

作者：都春茹单位：龙煤集团七台河分公司新建煤矿