初研煤矿机电的进程与方向

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1工况概述

张家院煤矿位于镇雄县城南东145°方向，平距6.0km处；北东与狮子山煤矿毗邻。行政区划隶属镇雄县中屯乡张家院所辖。矿区位于镇雄复式向斜北翼，为一北东－南西向延伸的单斜构造，地层总体倾向南东向，倾角5～15°。矿区内仅见一条平均落差约为12m的正断层F1，该断层地表出露于矿区的中部，走向北东，倾向南东，延伸长约250m，倾角50～70°，平均62°。据井巷揭露，断层面不平整、不规则，并有1～10m宽的断层破碎带。经巷道编录及野外观察综合分析研究，确定地层平均落差约为12m。该断层切割影响整个煤系地层，破坏了煤层在地表及深部的连续性。C可采煤层单煤厚1.84～2.42m，不可采煤层单煤厚一般0.3～0.6m。C5b煤层为区内较为稳定的可采煤层，当地百姓俗称“高煤”。该煤层位于龙潭组上部，上距C5a煤层5～20m，一般10～12m；下距C6a煤层0.8～3.0m，一般1～1.65m，为矿区内唯一可采煤层。煤层结构较为简单；厚度1.84～2.42m，平均2.18m。属稳定性较好的中厚煤层。矿井现仅有1个1508采面生产，采煤工作面采用爆破落煤，单体液压支柱配合金属交接顶梁支护控制顶板，全部垮落法处理采空区。掘进工作面分别为1510机巷和1510回风巷，均为人工炮掘工作面。

2当前煤矿机电技术及其管理中的问题分析

通过对张家院煤矿矿井实际运作与管理过程中存在着主要问题分析，笔者认为当前国内煤矿机电技术应用管理普遍存在着以下共性技术更新慢，员工自身的素质偏低。从当前国内煤矿生产实践来看，多数企业在煤矿生产过程中存在着技术更新不及时等现象，而且很多较为先进的技术尚未有效应用在煤矿生产实践之中。同时，由于煤矿机电技术更新不及时，导致部分员工对最先进的煤矿机电技术缺乏了解，应用能力受到限制。基于此，新的机电技术尚未及时应用在煤矿矿井生产之中，虽然短期内难以看出其影响，但随着新生产技术的快速提高，因煤矿机电技术落后而来带的损失将非常的显著。此外，企业员工自身素质水平对煤矿企业的自身发展也将产生较大的影响，即员工素质在一定程度上决定着先进机电技术的应用，同时还决定在企业的未来发展。前途，而目前煤矿企业的员工素质普遍不高，这也影响着企业的生存与发展。基于此，要实现煤矿企业的经济效益实现及其可持续发展，就必须认真做好煤矿机电技术的及时更新与专业员工的培训。技术人员培养远远跟不上企业的发展规模扩张步伐。随着社会经济的快速发展，当前国内对能源资源的需求量在不断的增加，因煤矿资源是国内最为丰富的化石能源之一，所以煤矿企业的发展规模正在不断的壮大，但从实践来看当前国内煤矿企业的专业人员培训更不上发展的步伐。目前来看，煤炭资源96国内煤矿企业技术人才培养依然采用的是传统的培养用工模式，其周期性比较长，专业技术人才的严重匮乏成为煤矿生产企业效率低、技术落后的重要桎梏。基于此，笔者建议煤矿企业要健全和完善专业技术人员培训制度，并在此基础上实现煤矿机电技术的创新。煤矿机电技术控制机制不健全、不完善。从实践来看，当前国内多数煤矿机电企业都存在着机电技术管理机制不健全之通病，这在很大程度上造成煤矿机电技术控制力度明显不足。就目前国内机电技术管理现状而言，多数煤矿企业仅仅是例行检查而已，并未对机电技术应用中的问题放在一个非常重要的位置，因此导致各种安全隐患问题的发生。

3加强煤矿机电安全生产策略

基于以上对当张家院煤矿及实践中普遍存在着通病问题分析，笔者认为要想加强煤矿机电安全管理，提高煤矿生产机电技术，可从以下几个方面着手：煤矿安装的KJ102N监测监控系统，在原来的基础上进行完善，确定该煤矿的监测监控系统型号为KJ102N。系统分站有多种系列供用户优化配置，分站初始化后，可存储地面中心站对该分站的报警断电等控制设置，当通讯电缆出现砸断、短路等严重故障时，造成地面中心站与之失去联系时，井下分站仍能独立工作，且不影响其它分站的正常工作。分站附近设矿用隔爆兼本安电源，在井下分站完全断电情况下之后恢复供电，即使井下分站与地面中心站失去通讯联络，分站也能够继续地、独立地进行工作，自动恢复记忆，按照事先给定的要求实现甲烷超限断电报警、断电和复电控制功能，对掘进面实现风电闭锁和甲烷电闭锁功能，具备对被控开关断电状态监测功能。矿井人员定位系统构建KJ353煤矿井下作业人员管理系统软件：以WINDOWS2000/XP/Vista平台为运行环境，采用VC++开发数据采集与信息处理监控软件，数据库为SQLServ-er2000/2003，不仅可以GIS方式显示井下人员的分布的地理信息，还可以采用动态图形方式显示井下人员的实时位置，网络信息传输采用Browser/Server模式，通过浏览器即可方便管理、查询煤矿井下人员位置信息、实时轨迹和考勤信息。能实时完成煤矿井下矿用分站位置的连续监测、信息采集和处理；存储各种实时数据和历史数据；实时显示井下人员的具体信息；准确查询当前井下作业人员最近位置和实时轨迹。压风自救系统构建本煤矿下井压风管路沿主平硐下井。采区干管分两路：一路通过采区15运输下山到达采面各压风使用区域、一路通过15轨道下山到达掘进工作面各压风使用区域。压风自救系统是在矿井压风管路系统上设计完善，压风管道均使用无缝钢管，管件与管道之间采用法兰连接；压风自救主管路选用DN100无缝钢管，干管为DN75无缝钢管，支管为DN50无缝钢管。管路敷设要牢固平直，吊挂高度一致且便于使用。井下各作业点、硐室、车场、采区最高点等人员容易聚集地点，都要设三通阀，以便井下灾变时压风自救。矿井供水施救系统构建矿井供水施救系统，由消防防尘供水管道系统、供水施求装置组成，消防防尘供水管道系统主要由储水池、管道系统及各类阀门组成。煤矿采用地面静压供水方式，矿井已建成工业水池，标高+1621m，容量300m3。生活水池，标高+1620m，容量100m3。井下最高用水点+1586m处静水压为0.34MPa，井下现生产水平最低用水点+1480m处静水压1.37MPa，即采区用水点静水压在0.34~1.37MPa之间。井下供水施救系统、消防洒水系统、隔爆水棚共用一个供水系统。井下供水施救系统，需要在地面将矿井消防洒水管网与生活水管网连通，以便井下灾变时供生活水，确保施救时水源满足生活饮用水水质卫生要求、为防止生产水回流污染生活水，接管处设置球阀隔开和止逆阀防治工业用水流入生活用水管网。矿井通信联络系统矿井在工业场地井口综合楼调度室内设置SW-2000HR型程控调度交换机一台，该机容量为48门，主要供井下和地面各生产部门使用。井下各机电硐室、各车场、采掘工作面等设生产调度电话，井下配KTH-11型矿用本安电话机11台，与地面调度室等部门直通。下井的通讯干线选用两根MHYA32-20×2×1型通讯电缆，电缆分设于主井井筒内，相互间设有联络电缆。主要通风机房、空压机房、矿井10kV配电所、矿长室、生产管理部门、机修车间、安全监察部门、辅助救护小队等设生产调度电话，地面生产调度配HA6138P/T型电话机11台，在调度室安装一台INOR-150H型录音电话机。通讯干线选用HYA-5×2×0.5型通讯电缆，接至调度电话机的支线选用HPV-2×0.5型通讯电缆。

4结语

总而言之，逐渐实现一体化建设、缩小体积，从而提高操作、维护工作的灵活性与方便性，同时还要实现其智能化、信息化和程序化。只有这样才能保证矿井生产安全高效，才能实现煤矿生产事业的可持续发展。

作者：汪子栋单位：云南地方煤矿安全技术服务中心