煤矿机电设备事故分析及预防方法

前言：本站为你精心整理了煤矿机电设备事故分析及预防方法范文，希望能为你的创作提供参考价值，我们的客服老师可以帮助你提供个性化的参考范文，欢迎咨询。

摘要:工业革命以后，煤炭产业登上历史舞台，并为社会发展做出巨大贡献，但是，20世纪90年代开始，煤矿逐步走向机械化开采的产业化发展模式，机电设备使用数量增速较快，致使机电设备引发的事故数量也呈直线上升状态，尤其是近几年煤矿零星伤亡事故主要是由机电设备事故所造成的。本文结合煤矿机电设备的特点和事故原因，提出预防对策，以减少煤矿机电设备事故的发生。

关键词:煤矿;机电设备;预防方法

煤炭是人类发展的一大财富，为社会发展做出巨大贡献，随着机械化水平的不断提高，自动化开采及其他机电设备在煤矿得以规模化推广使用。大量机电设备的使用，加上管理和培训等方面跟不上，导致机电设备引发的事故率也相应提高，且近几年煤矿零星伤亡事故主要是由机电设备事故所造成的，尤其在地质条件较好的大型国有企业煤矿，因此，探讨如何预防机电设备引发的事故，对煤矿安全管理有重要意义。

1煤矿机电设备事故的特点

煤矿机电设备事故的特点主要包括易忽略性、重复性以及工伤事故的多发性。

1．1易忽略性

在2000年以前，机电设备引发的事故在煤矿事故中属于小众事故，往往比较零散多发，而且涉及范围比较大，危害性相比其他事故比较小，容易被忽略，且受传统安全管理的影响，再加之对机电设备事故的管理难度比较大，具有一定的不可避免性，因此，企业对机电设备事故的重视程度也远远不够。

1．2重复性

煤矿机电设备引发的事故，往往具有重复发生的特点，不过这也说明了煤炭机电设备事故具有一定的规律性，只要加以预防，就可以避免。

1．3工伤事故多发性

通过对近几年煤矿机电设备事故的统计和分析，可以发现，煤矿机电事故的类型一般包括:设备故障事故、工伤事故以及设备非正常运转时发生的事故。在地质条件较好的大型国有煤矿企业，工伤事故是机电设备事故的主要类型。

2煤矿机电设备事故的原因分析

2．1机电设备操作人员整体素质低，安全意识差

从随机抽取近几年的12起煤矿机电设备事故发现，有3起事故的当事人为小学文化，4起事故的当事人为初中文化，有1名当事人是专科学历，有1名当事人是本科学历，由此可见，当前机电设备操作人员整体素质偏低，认识能力、学习能力和操作能力都存在一定的缺陷。作为煤矿机电设备的操作人员，应当具备较高的安全意识，尤其是新《安全生产法》推出以后，国家对生产安全的重视程度显而易见。但是，大部分机电设备操作人员因为文化基础比较差，安全意识淡薄，个别人甚至对特种作业技术的熟练度也不够，安全技能明显不足。除此之外，违章指挥和违章作业，也是煤矿机电设备事故发生率升高的原因，尤其从近几年机电事故分析发现，管理人员的违章指挥也时有发生，个别管理人员蛮干现象没有得到有效遏制。

2．2机电设备安全资金投入明显不足

在煤炭价格持续降低的严峻形势下，部分煤矿持续亏损，机电设备安全资金投入明显不足，不少企业都已经很久没有购买新设备，而老设备由于已经超过规定的使用年限，远远达不到《煤矿安全规程》所要求的标准，老化的机电设备往往只能带病超期运行，仅仅依靠维修和监督是很难保证煤矿机电设备的安全运行的。因此，煤矿尤其是井下机电设备的更新速度慢，缺乏必要投入，是导致机电设备事故频发的重要原因。

2．3机电设备缺乏日常保养检修和预防性检修

目前煤矿机电设备事故中，四分之三是因为不规范操作和检修不到位而造成的。日常保养检修和预防性检修非常重要，因为机电设备在运行过程中，长时间运行，加之操作人员的不规范操作，会引起机电设备不同程度的损害。

2．4煤矿机电设备检修的随意性

近几年，国家非常重视煤矿机电设备的检修工作，并且出台了一系列的安全检修标准，但是，很多煤矿企业并没有重视机电设备的检修工作，只是凭靠经验或者眼睛去判断机电设备是否存在问题，不仅治标不治本，还延误了对机电设备问题的整改。

2．5自动化监测、控制系统未全面推广应用

有些煤炭企业自动化水平较低，带病运行的机电设备没有被及时发现，同时，有些机电设备未实现远程控制，也是导致机电设备事故发生原因之一。

2．6岗前评价、培训不到位

在员工定岗时，往往单从考虑员工技能操作，认为员工各项培训过关、取证后就可以上岗，没有将岗位特点与员工心理、生理、性格、文化水平等因素进行比对分析，未形成岗位与员工系统评价，导致在操作、维修机电设备时发生事故。另外岗位调动的频繁和随意性，也是导致机电设备事故发生原因。

3煤矿机电设备事故预防方法研究

3．1做好安全教育和培训工作

“安全是一，其他是零”，没有了安全作为保障，其他效益都是空谈。尤其是煤矿安全工作，是一个系统工程，必须提高全员的安全意识，抓紧安全这根弦。

3．1．1加强全员的安全培训工作

主要包括四个方面的工作:一是建立良性的竞争机制，将工资、职位与技能和素质挂钩，引导员工自主学习安全知识，尤其要加强班组长及以上管理人员安全培训;二是对机电设备的操作人员进行技术培训，做到持证上岗，同时，开展标准作业流程培训工作，并对标准作业流程进行优化，保证员工上标准岗、干标准活;三是组织职工进行技术比武，并设置奖励，来鼓励员工钻研操作技术，提高操作技能;四是培训工作要有侧重点，讲究方式方法，将内部培训和外部培训相结合，将理论培训和实践培训相结合，并建立个人培训档案。

3．1．2完善特殊工种的用工制度

煤矿机电设备维护、维修、操作具有较强的专业技术性，必须聘用专业的人员进行操控，因此，必须进行岗前系统评价，评价需考虑员工技术、生理、心理、性格、陋习等诸多因素。同时岗位必须具备稳定性，尽量减少岗位的调动，更不能聘任临时工从事机电设备的操控工作。班组长及以上管理人员对岗位工、矿领导对班组长及以上管理人员进行行为安全观察沟通矫正，根据行为安全观察沟通矫正记录分析结果，有针对性地开展培训工作或调岗。

3．1．3做好思想教育工作

重视安全文化的建设，认识到安全文化的导向、约束、激励、凝聚和辐射功能的力量。通过定期与不定期培训结合，案例与理论结合的方式，加强对职工的引导工作，避免职工出现麻痹思想和侥幸心理，彻底从根源上杜绝不安全意识的产生，与此同时，要加强对员工思想动态的关注。

3．2建立健全相关规章制度

法治社会讲究依法治国，企业也越来越注重标准化建设，制度是很好的约束机制，煤矿企业应当加强对机电设备事故的重视，并以此为参考，结合安全生产责任制和安全生产制度，建立健全完善的规章制度，加强对岗位职责、一岗双责以及事故责任追究制度的完善，保证安全工作的顺利进行。

3．3加强机电设备的日常维修保养、检修工作

主要包括四个方面:一是做到科学检修，根据设备特点，制作最优精细化检修工单，同时利用好先进的检测设备，保证检修的准确性和及时性;二是做好日常维护保养、检修、故障处理等记录，通过EAM资产管理等系统记录机电设备检修时间、部位、检修过程及结果，统计分析日常维护保养、检修、故障等记录，可以准确得出配件真实寿命和最佳预防性检修周期;三是对损坏设备进行责任追究，一旦出现机电设备事故，就要做到“四不放过”的追究制度，并深入分析原因，杜绝类似事故再次发生;四是深化包机责任制，将责任落实到人，保证机电设备的安全使用。

3．4扩大机电设备远程监测、控制使用范围

机电设备远程监测可以及时采集到设备异常数据，提前处理潜在故障机电设备，避免事故扩大化，有效降低处理事故所带来的风险。远程控制机电设备，既杜绝了岗位工现场误操作所造成的设备损坏，又消除了现场操作存在的安全隐患，同时，达到了减员增效的目的。

3．5加强机电设备的检测检验工作

煤矿企业要按照国家规定的程序和标准，对机电设备的相关方面进行定期检验检测，并且对检测不合格的机电设备，按照标准要求进行整改或者更换，务必消除物的不安全状态，做到安全运行。

3．6进一步加大安全资金投入

大部分煤矿机电设备事故的发生都是因为设备的陈旧和落后，不论政府还是煤矿企业，都应当重视煤矿生产工作，加强对安全生产的支持力度，加大资金投入，购买新兴机电设备，既节能高效，又安全实用，表面上是资金投入的加大，实质上是在效果上对成本和资金的节省，是一个良性循环的过程。

4结语

做好机电设备管理工作，从根本上预防煤矿机电设备事故的发生，就必须首先在思想上提高安全意识，把工作方向和重点放在先进设备的投入和引进中，此外，还要结合实际需要，加强对机电设备的监管、维修和检测工作，切实提高操作人员的操作技能，才能从根源上避免事故的发生。

参考文献:

［1］孔永，侯爱军．煤矿机电事故原因分析及预防措施［J］．中国高新技术企业，2015，05:164－165．

［2］刘锡柱．煤矿机电事故分析及其预防策略窥探［J］．机械研究与应用，2015，05:170－171+174．

作者：高永广 单位：神华神东煤炭集团 寸草塔二矿