棒材轧钢工程机械设备设计探讨

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摘要：随着我国当前经济的发展，生产方式的转变，让机械设备在生产中的占比逐渐增加，其中棒材轧钢是我国众多轧钢项目之中非常特别的一种类型，在轧钢的过程中，以一般的棒材为主要的原料进行轧钢产品的生产，因此本文主要对此进行分析，找出棒材轧钢工程机械设备的设计以及制造，希望对相关从业者有一定的参考作用。

关键词：棒材轧钢；工程机械设备；设计制造

随着时代的发展，为了适应社会当前的发展，企业需要提升自身的产量和质量，采用机械化是非常有效的一种方式，因此在当前的轧钢行业之中，不断提升轧钢设备的升级，从而制造出符合当前社会需求的轧钢产品，进而提升了轧钢生产的质量和水平，最终实现良好的社会价值和经济效益。在当前的轧钢设备设计之中，主要应该从以下几个方面入手，利用轧钢生产过程中，原有的设备以及技术资源，对工程机械进行合理的选择，在安装以及调试的过程中，对轧钢设备使用的范围以及使用的中存在的问题进行解决，从而达到优化的目的，提升设备的质量和安全性，在实际的使用之中，轧钢设备的核心就是其设备主机使用的参数设定，通过设定可以有效对当前的轧钢设备进行有效的更改和确定，最终让轧钢企业能够保持更良好的状态以及水平，从而促进轧钢设备的优化，提升轧钢行业的状态以及水平，促进轧钢行业的进步以及发展。

一、主机参数的设定

棒材轧钢厂在应用工艺，以及生产线的生产和设计的速度方面，都有较高的水平提升，在这样的情况下，整个生产厂的机械数量，生产能力以及自动化水平也会水涨船高，达到一个较高的地步，在自动化生产的过程中，主机的参数直接决定了生产的效率，因此在实际的生产之中，需要科学的制定主机的参数，这样才可以保证整体的运行和质量能够得到保证。因此在实际的生产之中，需要从以下几个方面进行：首先，对原有的设备参数进行记录，并且和当前使用的新型设备参数进行对比，开展相关的测试，观察在参数的作用下，不同的设备运行的状态以及荷载情况，进而对当前的参数是否有效以及是否能够在生产中发挥足够的作用进行分析，找出当前的参数运行质量。其次在与运行的时候，需要对参数以及运行的质量进行充分的测试，在运行的过程中，对减速机设计转速以及实际传动比进行充分的选择，这样是为了保证当前设计工程的质量，从而保证设计工作能够满足使用的需求，进而提升设备的使用效率。最后就是参数对于识别轧钢生产质量的影响，对当前的参数进行充分的分析之后，对质量进行观测，进而找出质量较好的参数，对当前的设备运行进行输入，从而保证质量达到预期的标准，提升轧钢工作的质量以及效率等多方面的提升。主机参数的科学确定也需要足够的步骤才可以有效确认，因此在实际的设计过程中，主机的参数需要保证以下几个方面的准则。第一，需要保证电机基本运转具有较高的水平，电机运转的速度直接代表了当前生产的效率，在轧钢生产之中，提升效率是企业不变的追求，因此在生产之中，参数的设置需要保证电机的运转基本速度，这样才可以保证在电机运转的过程中，本身能够符合当前的生产需求。第二，要让电机在运转的过程中，基速转机附近和恒转轨距段运行，这是为了保证功率的平均使用的过程中，能够对功率进行有效的调节，功率恒定是轧钢中的要求，这样是为了保证生产的过程在可控制的范围内，通过这样的方式，可以有效提升对产量的控制，进而做出有效的规划，对于轧钢企业来说有着重要的意义。第三，在生产的过程中，参数的设置需要保障应用的电机类型和使用的机座号之间有一致性，这样是为了保证电机互相之间的转换，以及保养维修工作能够有效地进行。从而在日常的生产之中能够提升对于轧钢质量的保证。第四，需要对原有的设计原理，极限转速以及传动比进行充分的考虑，在实际的使用之中，为了保证设备的有效运行，因此对于这些关键的数据，必须保持在稳定的情况下，所以在当前的生产之中，需要充分考虑安全运行的目的，所以对这部分的参数需要固定在既定的范围之内。通过上诉的方式，可以对主机的运行参数进行有效的确定，在实际的使用之中，对于参数的电机以及应用等方面，针对实际地使用需求，作出有效的制定，这样能够保证当前参数在使用的过程中，能够符合使用的需求，圆满完成使用的要求，让整个生产过程在控制的范围内进行，提升了生产的质量。

二、棒材轧钢工程机械设备设计改造的方法

（一）改进冷床齿条梁制造工艺

冷床齿条制造对于精密度的要求非常高，所以在实际的设计过程中，需要采用合理的方式对其进行改造，让其在生产的过程中，能够满足使用精度的要求，达到更好的应用效果，因此在实际的设计过程中，为了保证在使用中能够达到更大的精度，需要在设计的过程中，合理化进行冷床齿条的安装，让其在使用的过程中，达到上下的标高一致，进而能够对床面的齿形进行对齐，尤其是在控制的过程中，需要保证误差在0.5mm以内，这样才可以保证全线的误差控制在2mm以内，通过在梁上焊接将近20个可以用来进行插装齿条的感官，让冷床齿条能够有效和钢管进行对接，从而完成对应于碧瑶安装方式的加工，从而处理床面实际安装中的要求，进而提升床面安装的精度和水平，同时也能够促进安装效率的提升，所以通过这样的方式，有效提升了当前的安装水平，促进了安装工艺的发展。

（二）修改减速机锥套配合公差

在实际的使用过程中，轧钢设备本身会经常出现主减速机锥套打滑的现象，已草拟在实际的使用之中，需要解决这部分的问题，才能够进行后续的操作，在实际改进过程中，为了解决这样的问题，首先需要对不同的设备图纸进行类比，这样的做法是为了保证在使用的过程中，能够对这部分的问题进·行充分的分析，依照分析的结果，对存在的问题进行解决。因此通过对不同的设备对比之后，发现当前的减速机锥套出现问题的主要原因是在使用的过程中，机械本身的紧力不足，这样的现象导致了当前的设备在运行的过程中，无法对轧制力矩进行有效的承接，这才导致了当前的减速机锥套出现了打滑的情况，造成了当前的轧制过程中，很容易出现废材的现象，所以针对这样的问题，需要做出有效地应对，在实际的改造过程中，需要有效对当前的配合公差进行修改让其可以在使用过程中，具备梁还好的紧力。其中对各个减速机的锥套配合公差进行科学的核算，可以对公差进行科学有效的计算，从而对参数进行完善的调整，达到最佳的使用效果。

（三）进行成品的科学选型

为了提升新型棒材轧钢设备运行的水平，需要对成品进行有效的应用。尤其是在实际的使用之中，这个过程本身的结构较为复杂，因此在安装的时候，有较大的困难，所以在当前的轧钢过程中的安装之中，为了避免这样的现象出现，在实际的使用中应该尽量选择结构较为简单，具备良好承重以及输出功能的锟道秤，这种成品秤主要的优势是在使用的时候，安装较为方便，结构也较为简单，因此具备良好的称重以及输出功能，在实际的使用中，能够解决当前存在的很多问题，而且这种成品秤能够和计算机进行有效的连接，因此在实际的使用之中，能够有效对主机进行连接，这样的连接，对于当前的使用来说，可以提升机械化的控制水平，同时扎好成品只需要在上面停留几秒之后就能够对产品的输出重量进行衡量，从而显示产品的输出形态，进行精确地控制，增强轧钢过程的效率。

（四）改进双排小车的同步性

双排小车在轧钢厂中主要是进行物料的输送，因此在整个环节之中有着较为重要的作用，以往的双排小车在使用的过程中，主要是应用两个液压缸进行驱动，因此在实际的使用中，液压缸本身同步性难以协调，所以导致了双排小车本身的同步性比较差，这就对使用的过程造成了较大的影响，因此在当前的使用中，对双排小车的动力进行了改进，使用了一台液压缸进行动力的输出，这样可以让双排小车在使用的时候，更好进行协调，从而提升了双方之间的同步性，缩短了当前的协调性，让其能够具备更好的同步性，从而提升了对双排小车的使用效率，促进了整体的协调性，进而提升了当前轧钢过程中的效率。

（五）工作基础预留的技改

在轧钢生产线的安装过程中，由于当前的设计中，应用了大量原有的设备部件，这些设备部件由于生产的时间较早，因此本身的强度以及承载能力都比较差，所以在当前的使用之中，很难满足当前的使用需求，所以在当前的应用之中，还需要对这部分的强度进行有效的调整，这样才可以保证在使用过程中，其本身具备良好的状态以及使用功能，因此在当前的使用之中，主要有以下几种方式，对其强度进行提升：首先，使用一些设备进行加装，从而保证本身的强度，在实际的生产之中，例如钢板底座下面有防滑筋，这种设计在实际的使用之中，容易出现断裂的现象，受到外界的影响也比较大，因此在当前的安装之中，可以在地步应用钢板垫片进行加固，而且在实际的使用之中，根据不同的需求，采用不同的方式进行加固，这样可以契合大部分的使用场景，所以在当前的使用之中，有着较强的应用方向。使用这样的方式，可以有效对设备进行调节。也可以将这样的信息反馈到生产厂家之中，让厂家对这部分进行调整，从而延长设备的使用寿命，保证设备的使用。充分保证当前的设备的使用效果。提升设备的使用寿命。其次，在设计的过程中，为了进一步提升轧钢质量，在装置设计的过程中，可以对以往的设备设计进行保留，保证每个生产环节都具备一定的备选方案，这样的方案设计是为了保证在后续的使用过程中，出现问题的时候，能够及时解决，从而降低风险带来的损失，提升生产的效率以及质量。

（六）冷摆剪刀头输出

冷摆剪刀头是当前常见的轧钢输出设备，在实际的使用中，需要对冷摆剪刀头进行科学的输出制定，这样才可以有效提升轧机设备的质量和水平，在日常的使用之中，对剪刀头切头以及切尾的工作数据进行收集，对于剪刀头输出功率最大的部分，以及在实际的使用之中，如何更好进行料头收集工作，通过这样的方式，选择合适的位置进行材料的输送，最后使用吊车进行回收，整个过程中，减少了额外的干预，从而保证整体的流程消耗减少，提升了生产的效率。不仅如此，在当前的生产之中，各种工具之间的契合程度应该做好充分的准备，所以在当前的生产之中，需要做好冷摆剪刀头的一体化功能构建，让剪刀头可以和吊车以及小车等设备进行联动，从而提升这些部分的组合性，提升效率，也能够降低失误出现的频率。

（七）进行设别的隐患整改和科学布置选型

在生产的过程中，很多条件都能够限制设备的发挥，其中布置位置就是这样的一个重要条件，在使用的过程中，需要对位置进行充分的考虑，让设备在使用的时候保持较好的应用状态以及功能，因此在实际的使用之中，可以从以下几个方面进行：首先，按照调试安装等方面，针对使用寿命等内容，对设备进行科学的选择。其次，在位置设计的时候，需要对剪配重块等问题进行充分的考虑，这样才可以保证在生产线应用的过程中，不会出现配重以及夹钢等现象的产生，防止对整个生产线造成影响。最后就是在生产的过程中，设备本身需要具备自锁功能，只有这样才可以保证原有装置的冷床传动制动器自动取消。

三、结束语

综上所述，在当前的生产之中，原有的轧钢设备存在很多的不足，因此在当前的使用之中，要基于参数的设计，进而对轧钢设备中的所有存在问题的部分进行调整，这样才可以保证使用的效率，提升轧钢设备的运作功率，促进轧钢行业的发展。

参考文献：

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作者：李耀奇 单位：华菱湘钢棒材厂