磨光机应用探究

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本文作者：陈彩梅作者单位：晋城煤业集团金鼎煤机矿业有限责任公司

角磨机的抛光工艺

1工艺流程

在机械加工中，也经常会给角磨机换上特制的抛光轮片，对一些工件进行抛光处理。抛光处理不能提高工件的尺寸精度，而是以降低工件表面粗糙度，获得光滑如镜的表面为目的。抛光轮主要是由磨料加特定的结合剂烧制而成的。因此磨料的粒度（颗粒的尺寸大小）直接决定了磨料的粗细程度。在角向磨光机操作过程中，高速旋转的抛光轮在对工件进行磨削的同时，也会对工件的组织结构产生不同程度的损伤。选择使用较粗的磨料，可以保证有较大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。而较粗的磨料，又会使工件抛光时的损伤层较深，甚至造成假组织，最终影响到工件的美观程度。因此，在实际运用角磨机进行抛光加工中，目前将抛光过程分为两个阶段进行操作。第一阶段可采用选择相对较粗的磨料进行粗抛。该阶段中采用粗抛，是为了获取最大抛光速率，从而去除磨光层损伤，粗抛中形成的表层损伤不做主要考虑，但也应该尽量控制在最小范围内。粗抛只要求对工件表面有一个大概的光滑度轮廓加工处理即可，会留下一些污渍、抛光液及杂乱的痕迹，可以留在下一阶段统一进行处理。第二阶段采用相对较细的磨料进行精抛。精抛也称为终抛，目的是去除粗抛中造成的表层损伤，为工件的完善进行最后的修复工作。精抛时磨光机转度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层的时间来确定。精抛后磨面明亮如镜，在放大40倍的显微镜条件下看不到划痕。

2工艺操作规程

在具体的角磨机抛光过操作，工件的抛光面应注意与抛光盘面保持绝对平行并且均匀地轻压在抛光盘上，若局部受力不均匀，较薄的工件可能会飞出去，而压力过大，则可能对工件产生较深的表层磨损。在抛光过程中，还应注意抛光液的适当加入，使抛光轮和工件保持一定的湿度。若湿度太大，会减弱抛光的磨痕作用，严重的会使工件如钢性金属中夹杂非金属杂物。湿度太小，则起不到相应的润滑作用，随着摩擦生热，工件的磨面会因为温度升高而失去光泽，甚至出现黑斑或者损伤工件的物理性能。

角向磨光机在机械加工操作中的注意事项

1在工具使用前，应严格检查工具的质量条件和完好程度，严禁使用无质量保证或者问题工具。

2机械加工中，尤其是金属材料的切割过程中，应注意加工环节的选择，远离易燃易爆物体，操作台的正前方不能站有人，同时操作人员要注意自身的安全防护。

3在安装砂轮片时，应注意检查砂轮与接盘之间的软垫并安装稳固，砂轮有破损、变形等情况的均不能使用，如砂轮浸水或受潮，也应另换一片而不得自行烘干后使用。

4用角磨机进行磨削或者抛光时注意在工件上用力要均匀与平衡，压在工件上的作用力要把握适当，不能太大，也不能过小。加工中的工件也应做好稳固措施。

5连续使用时间过长如发现工具过热（机壳有烫手的感觉），应立即停止使用，加注润滑油，检查没有故障问题后再行使用。

6在进行工件的磨削和抛光时，磨削后注意砂粒和金属屑等杂质的及时清理，以防止对工件磨削面造成划痕。

结语

角向磨光机操作起来灵活方便，快捷有效，在机械工件的粗加工和精加工中都有着广泛的应用。本文主要针对角磨机对金属材料工件的抛光和磨削工艺进行论述，其它的如切割、除锈等作用也经常会在机械加工中应用到。