加工质量下的机械加工论文

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1机械加工质量对产品性能的影响

机械加工的质量对于加工产品的性能会产生一定的影响，无论是从产品的表面还是从产品的内在本质上都能够体现出来，一是机械加工会影响零件的耐磨性，比如机械产品的加工表面粗糙度比较大时，就会导致加工的产品在使用应用中由于与接触面比较小，而导致产品的磨损度比较严重，容易发生安全事故；二是影响产品的耐腐性，机械加工的质量不高，就会导致产品表面的光滑度不够；三是影响加工产品的强度。当机械加工质量不高时，产品受到交变载荷影响，因为产品表面粗糙引起的应力就会集中在产品的某一区域，最终导致产品的硬度不够。

2影响机械加工质量的因素分析

2.1机床的几何角度误差和磨损老化对机械加工质量的影响。机械加工就是依靠机床的切割等工作完成，因此机械加工质量和机床的精密度有着密切的关系，机床在加工过程中必然会因为磨损化、角度误差化等影响产品的质量，其主要表现在：一是机床导轨造成加工产品的精度出现误差，导轨是机床传动的控制部分，它控制着加工产品在机床中的具体位置，因此导轨的细微误差会导致加工产品的性能、质量等发生显著的变化。二是机床主轴回转误差影响加工产品质量。机床的主轴回转所产生的误差对加工产品的表面、形状等会产生较大的影响，比如在主轴加工外圆的时候就可能产生产品圆孔误差。三是传动连接产生的误差。传动连接是机床加工的主要动力，一个细微的传动误差反映在机械产品中就会产生巨大的影响，一般来说机床的传动元件越多，产生的误差就会越大。

2.2机械加工过程的受热变形产生的影响。机械产品在机床加工过程中会产生大量的热量，而这些热量在超过机械产品的内在的温度极限后，就会因为加工过程产生的热量而发生变形，一是这种热量会影响机床加工工具的性能，比如机床工具发生磨损、零件的位置发生变化等，据不完全统计：切削加工过程中刀具热量要升高5%，并且随着加工的进行，刀具发生变形，影响加工产品的精密度；二是热源不同产生的影响，不同的机床加工方式会产生不同的热源，因此其产生的误差也就不同，比如零件产品加工时就会因为钻削加工和镗孔加工的不同而产生的误差不同。

2.3机械加工受力变形产生的影响。机床在加工的过程中会由于各种物理作用而导致加工工艺出现一定程度的变形，这种变形会影响产品的性能与质量，一是机床自身存在的质量误差而导致加工产品的质量发生误差，机床是由许多元器件构成的，任何一个细小的元器件发生变化都会直接影响加工产品的质量。二是加工产品的自身因素。如果加工产品的自身质量不高，那么其在机床加工过程中，就会因为产品强度低于机床的零件而导致发生变形；三是刀具自身刚度的影响，在机床加工工程中刀具的刚度过硬的话发生变形的可能性就会变小，在进行加工时因为刀具变形而产生的误差就会忽略不计。

3提高机械加工质量的具体对策

机械加工的质量直接关系到加工产品的性能，因此为提高机械加工质量，需要我们从以下几个方面入手，控制机械产品的误差。

3.1降低与控制机床原始误差。机床原始误差在机床加工过程中是不可避免的，但是通过有效的措施可以将误差控制在加工产品允许的范围内：首先要提高机床几何精度，通过提高机床导轨的精密度、减少主轴回转的误差以及提高传输链条各元器件的工作精密度等措施，从机床加工的源头上降低误差发生。其次选择合理的刀具，降低刀具误差。在机床加工过程中要根据不同的加工产品选择合理的加工刀具，避免出现刀具的强度小于加工产品的强度而导致刀具出现变形而产生误差。再次在机床加工过程中要注意加工过程的热量变化，及时根据热量进行降温处理，保证加工产品不因受热变形而发生加工误差。最后提高机床夹具的质量，避免因为夹具质量而发生加工产品出现定位不准的现象。

3.2创新误差补偿法。机床加工过程中会因为各种原因而导致加工产品出现各种误差，而一旦出现误差，我们就需要尽可能的采取有效的方法弥补这种误差，目前针对机床加工失误采取了误差补偿法补偿加工误差和误差转移法转移误差的两种方法。误差补偿法补偿就是人为制造的加工原始误差，需要对加工过程中所发生的误差的情况进行分析，然后在加工过程中进行合理的补偿，以此降低加工产品的整体误差；误差转移法转移误差就是将因为受力变形、受热变形导致的误差进行合理的转移，以此保证加工产品精密度的提高。

3.3提高机床加工人员的专业能力和素质。在加强机床加工过程工艺和技术的同时，要注重对加工人员的专业技能和综合素质的培训，保证操作人员在操作过程中具有熟练的加工技能，以较强的责任心完成加工任务，保证加工的产品符合加工要求，最大可能的降低因为人为因素而发生的加工误差。

4结束语

总之在机械加工中会有很多影响机械产品质量的因素存在，这需要我们在机床加工过程中要根据不同的机械产品加工要求，采取不同的加工手段与措施，促进机械产品质量的提高。

作者：王静毅单位：湖南机电职业技术学院机械工程学院