机械加工工艺对金属零件加工精度影响

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摘要：随着机械制造业的发展进步，各类机器设备精密度不断提升，因而在当前的金属零件加工当中，对于加工精度的要求越来越高，而机械加工工艺，对金属零件加工精度有着重要的影响。为了保证金属零件加工精度满足要求，就需要采取有效的控制措施。基于此，本文首先概括了机械加工工艺，然后分析了机械加工工艺对金属零件加工精度的影响，进而提出了加工精度的控制策略。

关键词：机械加工工艺；金属零件；加工精度；影响；控制

机械制造业的发展水平，将对国家经济发展，以及国家整体实力的提升产生重要的影响。随着近年来机械制造业的快速发展，各种精密的机械设备得以生产和应用，极大的提高了我国的机械化水平。在各类精密的机械设备当中，对于金属零件的精密度有着很高的要求，如果尺寸、位置等稍有不符，就将影响整台设备的运行。所以，在金属零件加工当中，对于加工精度有着很高的要求。不过，在实际加工中，运用机械加工工艺会对金属零件加工精度产生影响，需要采取有效的控制。

1机械加工工艺的概述

在金属零件加工制造当中，应用的用于改善和加工毛坯的加工工艺方式，就是机械加工工艺，其目的在于通过加工处理使零件和毛坯吻合度提升。机械加工工艺过程，站在实际加工工作角度来看，就是打磨加工的毛坯，对零件加工精度有较高要求。通过粗加工打磨毛坯，处理零件大体结构，针对加工结果，控制毛坯和零件大小精度[1]。然后精加工，通过精确计算获取毛坯与零件数据，完成精密制造，并控制毛坯和零件的精密度。完成加工后进行检验，最大化的减小和消除误差，保证金属零件精准度满足要求。对工艺流程整体优化，保证零件加工精确。

2对金属零件加工精度的影响

（1）内在因素。金属零件加工过程中，如果操作过程存在不规范行为，或是有几何精度误差，都是影响加工精度的重要因素。在金属零件加工中，机械加工工艺内在因素产生的影响是最为显著的，同时内在因素在控制上也有较大的难度。几何精度误差存在，对金属零件的产生影响而出现误差。机械加工工艺对另加加工设备有很高的要求，例如设备好坏程度等，在金属零件加工中，都可能成为影响加工精度的内在因素。（2）受力因素。金属零件机械加工工艺加工中，面临系统受力会发生形变，进而改变整个系统的形状及位置等，使系统运行安全、运行效能受到影响。系统自身具有一定的运行能力，使用的夹具、刀具等构建，长时间处于较高的工作负荷下，因而通过不断的受力影响，容易改变相对位置或状态。而且，系统中不同部件在运行中，都会受到很多作用力，如对加工零件施加压力的反作用力等，进而影响金属零件加工精度。（3）加热因素。金属零件加工中，由于切削、打磨等操作，会导致机床、工件、刀具等加热，发生温度增加[2]。而金属零件在受热后会发生一定的形变，在过高的温度下可能会体积膨胀，而冷却后体积缩小，因而会出现较为明显的精度差异。此外，如果机床运行中存在明显的发热现象，没有得到及时处理，也将面临较大的安全风险，同时会对金属零件加工精度造成影响。

3对金属零件加工精度的控制

（1）准确把握加工过程。应用机械加工工艺，对金属零件进行加工中，应当对加工过程准确把握和有效控制。在整个工艺流程中，为了尽可能的减小零件几何精度误差，需要适当的优化加工机械设备。通常情况下，几何误差因素的产生，是在机械加工设备出厂时就带有的，所以应当严格检查机械加工设备本身，确保精度误差最小。在检查当中，需要采取有效的控制措施，控制设备自身具有的误差因素，以确保金属零件加工精度要求能够得到满足。在加工过程当中，也要先检查投入使用的机械设备，根据检查结果确定是否需要改造和优化设备，并确保机械设备改造后具有合理性。此外，需要全面性的分析机械设备日常运行情况，及时发现和处理误差因素，通过有效的控制提高加工精度。并且，对于机械设备运行中出现的误差，要针对性的做好分析，根据分析结果，有效消除误差因素，实现加工机械设备精度的提升，进而有效控制金属零件加工精度。（2）减少外界因素影响。金属零件加工精度容易受到机械加工工艺很多外界因素的影响。例如金属零件公众产生的挤压力、摩擦力等，都可能会影响到金属零件的加工精度。所以，为了控制金属零件加工精度，需要对外界因素影响控制和减少，重点在于减少加工中的挤压力、摩擦力等。在金属零件加工前，需要技术人员对机械设备做出全面系统的检查，观察是否存在夹持零件松紧度不合适的情况，并相应调整，另外，尽量保证接触面光滑，将摩擦力减小[3]。另外，要定期打磨机械设备表面，使接触面光滑程度适当提升，将金属零件和接触面的摩擦力减小，从而在加工过程中，减小金属零件加工的误差，更好的控制金属零件的加工精度。（3）严格控制温度变化。金属零件的机械加工过程中，涉及到的环节和工序比较复杂，其中很多工序都会产生热量。因此在金属零件机械加工当中，需要严格控制温度变化，采取有效的措施加以控制，以减小温度变化对金属零件加工精度的影响。温度变化过高会对毛坯产生内应力，采取有效的正火或退火工序，能够将内应力有效的消除，进而避免金属零件内部不均匀的情况发生。这样能够对切削性能进行一定的改善，因而理论上可以在粗加工阶段前后开展正火退火工序，不过实践表明在粗加工之前开展，对于粗加工产生的内应力不能有效消除。基于此，可在金属零件加工中，通过冷水降温等方式处理，尽量减小温差变化，降低温度变化因素对金属零件加工精度的影响，实现对加工精度的有效控制。

4结论

金属零件加工精度是机械制造业当中面临的一个重要问题，在实际加工中，机械加工工艺会对金属零件加工精度造成一定的影响，并且有较多方面的影响因素存在。对此，应积极采取有效的控制措施，尽量减小和消除对加工精度的影响，保证金属另加加工精度满足要求，进而推动机械制造业发展。

参考文献

[1]周鑫.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨[J].内燃机与配件,2018(2):106-107.

[2]郎亮.浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].中国设备工程,2017(20):184-185.

[3]许振珊,李陆星.浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].山东工业技术,2017(9):48-48.

作者:袁帅 单位:安徽国防科技职业学院