机械设计制造工艺及加工技术探究
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摘要：我们将机械制造行业与社会的发展相联系就能够明白为何当前我国机械加工业呈现出了新的局面。机械制造产品是我们生产生活建设必不可少的东西。机械产品只能在特定的厂区制造加工。受到市场变化的影响，机械制造厂家需要做好先进工艺与技术的引用，进行此项操作是为了让产品质量更有保障。在现阶段有必要将技术的引用提到议事日程上来，从而有效避免因机械加工制造技术滞后于现实生产而出现问题。
0引言
当前，我国在机械设计制造方面的实践经验已经相当丰富，在原有的框架下借鉴外国先进经验目前已经取得了重大的突破。现代化社会对于高质量机械产品的需求出现，机械设计制造厂家需要针对这一时期需求进行调整，在生产过程中广泛应用精密加工技术，从而真正意义上告别传统时代，生产输出越来越多的精密产品支撑现代工业发展。
1背景阐述
进入现代化社会，正式宣告传统时代的终结，在这个时候各行各业受到社会背景的影响发生了令人惊奇的变化。在这个时代具有重要影响力的技术出现。从整体角度来看，科技技术取得了爆发式突破，这些技术属于新兴技术，具有一定的进步性。在如此优越的条件下一些新的行业出现并逐步成长起来。那些以往就存在的行业例如机械制造行业呈现出了新光景。国家有关部门下达了关于机械行业持续健康发展的通知，机械行业越发规范化。现代化社会人们重视先进技术和高端人才。这是因为这两大因素事关于社会的发展，国家能否进一步繁荣取决于此。对于一个国家来讲，以上两大因素是核心和关键。目前，科技研究与技术研究越发密切，行业高端人才层出不穷，经过高端人才的研究取得了新的成果，更好地促进了机械制造行业的发展。越来越多的厂家更改传统的发展方式，注意投入专项资金完成设备的引用和技术的引进，实际生产过程中要求员工严格按照规定使用机械设计制造工艺，图1为机械设计制造图。
2现代化机械制造工艺及精密加工技术概述及特点分析
对于机械制造厂家来讲，需要完成相应设备的投入，最刚开始，社会发展条件有限，在有限的条件较差的基础上进行机械制造工艺生产，所生产的产品不够精细，精密度不够理想。再后来机械制造生产过程中应用精密加工技术，产品质量有所保障。出现这一结果是因为精密加工技术以及先进生产制造工艺的应用。精密加工技术是机械制造领域与工业生产中所应用的主要技术，而这一主要技术正是产品生产的重要支撑。机械制造厂家要想保证所制造生产的产品具有高质量就必须要坚持做好技术分析与引用，保证现阶段的现代化机械设计制造工艺是最新工艺，避免自己的生产制造水平停留在以往阶段。实践证明，机械制造工艺及精密加工对于推动生产工作的顺利进行具有重要作用。现代化机械制造工艺及精密加工技术具有非常明显的特点，了解特点更有利把握技术。机械制造过程并不是想象那般简单，我们也许只会生产链中产品被批量生产，容易忽视产品生产制造的复杂性。产品从材料到成品会经过一系列流程，并非只来源于某一环节或某项操作。现实中机械产品制造控制具有全过程性，这完全是因为生产制造具有关联性。原有社会条件下，机械制造生产可能是分割性的，重要性操作由人力完成。现阶段先进技术发展，在技术的支撑下完成了生产方式的过渡，智能化自动化生产成为了现实。精密加工技术并不特指一种技术，市面上存在的技术有精密切削技术精密研磨技术。技术与技术之间实际上具有一定的关联，现实中只有准确把握之间的关联才能够进一步促进机械加工制造的发展。机械设计制造工艺与市场客观环境联系密切。通常情况下市场提出需求，推动技术研究工作。除此以外市场条件将会影响到机械制造生产工艺与技术的先进程度。市场条件作为一项决定性因素而存在。在全球，不只是我国进行机械制造工艺与技术研究。机械制造行业特性于此，国家的发展需要依靠这些产业。包括我国在内所有国家都高度重视机械制造工艺研究。专业人士作为研究主体，又有政府的大力支持。这也就能够解释为何在现代社会机械设计制造工艺更具先进性。经济共同体时代任何一个国家都无法独身其外，在实现各国共同发展的倡导下各国之间应当就机械制造工艺进行研究与探讨，进行深度交流之后思维得到碰撞，从而使得机械设计制造应用效果得到提升。
3精密加工技术对机械制造工艺的影响
产品质量会对机械设制造厂商的经济效益带来最直接的影响。从当前的眼光来看，传统所使用的工艺具有滞后性。当时条件如此，各生产厂家所利用的技术相同，然而，现阶段同以往相比有着较大的不同。现阶段各项先进技术出现，与机械制造行业息息相关的技术也不例外，如果机械制造厂商在现阶段忽略技术的引进与工艺的升级那么自身如同逆水行舟不进则退。而那些积极应用先进工艺的厂家向前发展，完成资金集累之后进一步扩大生产规模。这时候彼此之间的差距将变得越来越明显。精密加工技术应用之后机械加工产品的性能有所提升，在精密加工技术的支持下原材料加工更有效率，而且不必担心机械加工中误差出现导致同批次产品出现问题。要知道机械制造厂商如果生产的产品精密度不够那么所生产的产品就不能够对外销售，这些产品最终要回收销毁。材料已经使用，人工也已经消耗。材料费用以及员工工时费早已支付，生产厂家会因此受到较大的经济损失，严重者可能直接导致生产断裂。另外，我们要知道当前机械行业竞争是非常激烈的，如果不注重把握产品质量那就丧失了发展的主动权，最终会被社会所淘汰。机械制造厂家要想保证所生产的产品具有高质量就必须要应用精密加工技术，使得机械设计制造工艺的精度提高，使得所生产出来的产品能得到市场的认同。精密加工技术可以决定机械制造厂商的命运，精密加工技术影响机械设备行业的发展。有先见之明的机械制造经营者会意识到要想实现自己可持续发展必须加大精密加工技术应用力度。
4现代化机械设计制造工艺及其精密加工技术的基本论述
技术对于产品制造生产具有重要影响，这也就是为什么各大厂商专注于技术引进，为什么期待市面上有更先进的技术出现。在所有机械设计制造技术当中气体保护焊工艺技术使用频率较高。之所以选择该项技术有一定的理由。该项技术使用过程中实际上气体作为了焊接物和焊接物两者之间的物体，这样一来能够减轻焊接物的破坏程度。从专业的角度上来讲，这些气体起到了保护层的作用。气体种类较多，在所有气体中因为二氧化碳最为常见，较容易获取所以通常会采用二氧化碳，将其作为焊接保护层。除了气体保护焊工艺以外在机械产品制造生产过程中还会运用到电阻焊工艺。该项工艺应用需要一定的条件，工艺操作期间人员要高度注意。这是因为该项工艺需要使用连接电的方式进行处理，在过程中环境可能会遭到变化，保不齐可能会遇到焊接物融化掉的情况。工艺操作存在安全风险，为了避免不良后果的发生操作过程中工作人员一定要严格按照规定要求，在运用的过程中借助自己所学的专业知识和已有经验，以便达到预期效果。超精密研磨精密加工技术在特定时期出现，时间不断推移，技术越发成熟。同原始技术相比，超精密研磨精密加工技术更具有进步性，采用技术的同时配合使用金刚石刀具效果更加显著。纳米技术属于新兴技术。该项技术应用之后所生产出来的机械零件精密度高，质量好，更受市场的欢迎。
5结束语
对于机械制造厂家来讲，一直停留以往的发展水平是不利的。在现有背景下需要完成标准化生产，人工手段存在一定的不足，生产出来的产品得不到保障。因此，在实际生产过程中应当有针对性的应用先进工艺和精密加工技术，使得机械作业效率提升、产品质量得到保障。
作者:顾佳超 单位:长春汽车工业高等专科学校
