孔位特征机械制造论文

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一、机械制造工艺可靠性的影响

因素机械制造的工艺可靠性由诸多影响因素共同制约，例如设计过程与技术手段、部件质量与组装方法、工艺的遗传与产品的稳定、制造过程的管理控制等等。这些因素共同制约对机械制造的工艺可靠性产生影响。作为机械制造的直接产物，孔位特征的制造同机械制造是同步进行的，可以说孔位特征对机械制造的工艺可靠性具有十分重要的决定作用。因此本文分析工艺可靠性可以从孔位特征出发，研究其影响因素与可靠性方法。

二、机械制造工艺可靠性分析

(一)综合运用多种研究方法

机械制造的工艺可靠性是由多种不同影响因素共同制约形成的，每一种因素对工艺可靠性都有着或重或轻的影响，因此应从每个因素分析其工艺可靠性，综合运用多种研究方法进行定量分析，一般我们较多采用的有定性研究法与定量分析法。孔位特征对机械制造的工艺可靠性具有十分重要的决定作用，因此在分析工艺可靠性时可以采用模糊评价法分析孔位特征的影响因素。模糊评价指的是对孔位特征的模糊矩阵进行评估，将关键孔位的影响因素转变为模糊数，集成之后选出控制因素，使其符合可靠性的技术要求。而定性与定量指的是加工过程中的工艺技术、参与人员、机器设备以及其他难以量化的因素。

(二)对加工误差进行分类

由于机械制造中设计的机械孔位与工件比较多而又相对复杂，关键孔位特征与其他相关孔位或周边孔位的加工之间存在着制造结果上的因果联系，因此前后加工顺序不同的孔位之间相互作用相互影响，关系错综复杂，容易造成差错。因此可以采用回归系数的最小二乘法对孔位加工误差进行确定与归类。具体可以将之分为三类:一般、比较重要、重要。在分类误差之后应对重要孔位采取重点控制，比较重要孔位相应控制，一般孔位合理控制。为进一步提高孔位可靠性，应结合多孔位控制方法进行加工制造。

(三)控制工艺故障在制造

过程中不可避免会产生工艺故障，故障产生后会造成成本的增加。工艺故障还会导致产品不达标被退回，对产品生产商的经济效益造成无可挽回的损失，因此必须对工艺故障做出控制。我们首要任务是明确工艺故障的发生规律，再进一步采取预防措施与补救措施。预防性维修是控制工艺故障中一种行之有效的方法，包括定期维修与顺序维修。定期维修的时间间隔是根据数据确定的，优点为方便控制实施和安排，但是一种较为被动的方式，适应性不强。顺序维修恰当灵活安排维修时间间隔，更为实用，在工艺故障的控制中应用的更加广泛。

(四)科学评定工艺可靠性

对产品进行可靠性评定是验证机械制造的工艺可靠性的必要方法，评定一般可分为指标层评定与系统层评定两方面。系统层是对机械过程而言的一种评定方法，用于判断机械产品是否可靠，而指标层的评定用以验证系统层的评定，具体实施中常使用SPTE法进行科学评定，重点观察关孔位用以确定收缩因子，严格遵守评定规则，能够提高科学评定的质量。为了使评定更加合理与全面，在评定指标的设定中应设定下列指标:工艺可靠度、自修正、遗传性、发生故障频率以及维修时间等多项因素。注意应严格按照科学的计算方法进行评定。

(五)引入先进技术、强化过程管理

先进的制造技术与科学的过程管理对于保证机械制造的工艺可靠性具有重要价值。结合市场需求适度的引进先进技术，切记盲目引入技术与忽视市场的做法，正确的做法是结合自身需求进行局部工艺的强化改进，突出重点引进技术。此外，科学的人才管理在机械制造的工艺可靠性控制中至关重要，应激发广大员工的积极性，为企业提高创新能力，加强产品质量提供保障。对生产过程中涉及的生产工具、生产材料、技术手段、人员调配与运输、维修等各个方面应进行控制与管理，强化工艺选择和工艺程序，提高工艺可靠性。

三、总结

总之，当前机械制造业竞争与发展的激烈的大环境下，机械制造工艺可靠性已经成为竞争的中心点，消费者对其也十分关注。随着我国机械制造业的不断发展与科技的不断进步，对于工艺可靠性会逐渐升高要求。因此，我们应努力提高机械制造的工艺可靠性，改进旧的生产方法与管理办法，保持机械制造业的健康稳步发展。

作者：于磊单位：黑龙江科技学院