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摘要:机械制造工艺和精密加工技术是现代工业生产中应用基础技术之一,具有智能化、自动化和系统化的特点。本文分别对现代机械制造工艺、精密加工技术应用进行探讨,对其不同工艺和技术进行分析,以期为现代工业发展提供借鉴。
关键词:生产制造;现代机械制造工艺;精密加工技术;应用
机械制造生产是一项系统化的工程,在应用精密加工技术以及其他现代机械制造工艺的过程中,会使用到自动化技术、信息技术、传感技术等,同时,也会应用新的管理方法、材料和工艺等。在现代机械制造工艺和精密加工技术的应用中,使得工业生产得到了新的发展。
1现代机械制造工艺及精密加工技术概念及特点
1.1现代机械制造工艺
该工艺能够分为两个方面内容,分别为机械制造技术、切削加工技术。现代机械制造工艺较之传统机械制造工艺而言,运用了更多更加先进的技术,比如,自动化与智能化技术、数字技术、信息技术等。因此,在进行现代机械制造技术的应用中,能够实现集机械设计、机械维修、机械检测一体,能够解放人们双手,通过信息技术等进行机械加工,为生产企业节约了人力成本。随着现代环境保护的重视程度提升,未来机械制造会向着环保、节能的方向发展。
1.2精密加工技术
精密加工技术在应用过程中,最突出的便是精密性,是现代具有代表性的机械制造工艺,在高新科技、工业领域中的应用日益广泛,比如,航天航空领域、精密车床等。随着现代科技的发展,社会生活生产中,对于机械产品性能有了更高的要求,这也使得精密加工技术有了更大的应用范围。企业在运用精密加工技术提升产品的精密性的过程中,也会使自身市场竞争力提升,达成社会对机械产品精密性的要求。
1.3现代机械制造工艺及精密加工技术特点
现代机械制造工艺在运用的过程中,生产制造过程不仅对产品成品质量造成了影响,同时,会再到销售、售后等方面造成影响,这些方面的内容是具有关联的,若是某个环节中发生了问题,那么,整体便会受到影响。所以在生产中,机械制造工艺具有关联性强的特点。随着现代经济的发展,我国生产也在逐步与国际进行接轨,因此,为了适应未来国际化的发展,要不断提升机械制造工艺,发展精密加工技术,重视全球化发展也是现代机械制造工艺与精密加工技术的特点之一。
2现代机械制造工艺应用
2.1气体保护焊接
该工艺也被称为气体保护电弧焊,是目前生产中常用的电弧焊技术,相比其他电弧技术而言,该技术最重要的特征便是将气体作为电弧介质,以此达成技术电弧区域及焊接区域的保护,进而使焊接质量得到保障。在现阶段中,我国应用最广泛的气体电弧介质是二氧化碳,同时,该介质拥有良好的控制效果,能够使空气得到有效隔断,避免焊接面和空气进行接触,同时,具有成本低廉、资源耗费少等优点。相比其他电弧焊技术,气体保护焊接在工艺操作难度上更低,具有操作灵活简单,同时,步骤少,通常不会形成熔渣,或者是熔渣较少。在焊接操作的过程中,效率高,容易实现智能化和自动化效果,同时,辐射更弱。另一方面,气体保护焊接工艺的操作要求较高,尤其是设备方面,需要投入大量资金。
2.2电阻焊工艺
该工艺操作中,是将焊接工件在两个电极间紧密压实,插上电源后能够形成焊接电流,等到焊接电流经过工件附近区域和接触面会产生相应的电阻热,借以电阻热量将需要进行焊接的工件加热到塑性状态或者融化状态,两个分离表面金属原子组合成为金属键,这时,待焊接公建和贴近两极位置会统统形成晶粒,从而逐渐构成焊点、对接接头或焊缝。电阻焊优点在于操作环节少,同时灵活简单,在加热的过程中耗时较短,同时,成本低廉,所需投资少。但该焊接工艺在应用中,并没有无损检测方法,对于设备的要求较高,同时,维修难度较为大。
2.3埋弧焊工艺
在焊剂层下方,将电弧燃烧一段时间并进行焊接的工艺,能够根据自动化程度分为半自动与自动两类。半自动埋弧焊工艺在应用中,需要人工手动方式将焊丝送入,人力成本高、操作复杂,所以几乎没有在实际中应用。在进行埋弧焊工艺的应用过程中,需要重视到焊剂质量、焊剂种类控制,使焊材技术中的焊剂碱度能够达成要求。相较于其他焊接技术,埋弧焊合可以实现高质量焊接,同时,工作效率较高,不会形成烟尘或者弧光,在压力容器中的应用广泛,同时,在箱型梁柱、压力管段等钢结构制造中应用较多。
2.4搅拌摩擦焊工艺
该焊接工艺在应用过程中,最大的特点便是对焊条、焊丝、保护气体和焊剂等消耗性材料无需求,只需在搅拌头焊接的情况下,就能够实现焊接施工,尤其是铝合金材料进行焊接的过程中,在低温环境下,一个焊接搅拌头能够实现800m焊接需要。该工艺于20世纪末期出现,工艺成熟,飞机、船舶及铁路等机械制造领域中,都有十分广泛的应用。
2.5螺旋焊工艺
该工艺在应用的过程中,要求先进行螺柱和板件或管件的连接,之后于接触面中引入电弧,从而使两种物体接触面能够熔化为一体,之后再对螺柱实施压力焊接。该工艺在应用的过程中,均有储能式和拉弧式两种,前者因熔深较小,所以在薄板焊接中应用广泛,后者在重工业焊接中应用广泛。该焊接工艺中,最明显的优点在于不会发生漏水、漏气现象,具有较高的安全性,现代机械制造业中应用普遍且广泛。
3精密加工技术应用
3.1精密切削加工
该技术是通过设备应用对材料进行直接切削,从而使机械加工产品达成规格中的部分要求,比如,长度、厚度和宽度等。精密切削技术在制造企业中应用广泛,可以在一定程度上使机械产品加工中因大型器具、生产设备和外界环境的不利影响程度降低,从而使产品经济程度得到保证。在进行加工机械产品的精密切削加工过程中,对切削加工机械运行精度有较高要求,所以机床要保证自身的抗震性与刚度,使机床能够在一定范围内的温度变化中,不会出现变形的现象。为此,技术人员在机床主轴运转速率上要提升控制能力,并且要选择高精确的定位系统。
3.2微细加工
随着信息技术的快速发展,我国电子机械的应用程度也越来越高,在电子机械应用发展中,机械体积得到明显减小,资源耗费更少、更为轻便,同时,在精度、运行速度上则得到了较大提升,此类技术提升便是依赖于微细加工。在目前阶段中,微细加工技术运用在小型电子机械制造中更为常见。比如,日产进行半导体生产的过程中,通过应用现代微细加工技术,使得半导体生产获得了明显的进步,达到了国际生产水平,同时,品质与性能均十分优秀。
3.3超精密研磨加工
该技术是通过加工和操作对集成电路硅片元件进行超精密研磨,进而达成原子级抛光效果。超精密加工中,通过适当加工液添加来实施化学反应,进而实现化学研磨的效果。在进行硅片的生产设计中,若是设定其粗糙度为≤2nm,那么,传统研磨加工技术是难以达成相应的生产要求的,需要使用超精密研磨加工,以此才能达成相应产品要求。
4结语
随着现代经济的快速发展,社会生活生产中的要求也随之提升。科学技术引领现展趋势,在不断发展的过程中,我们实现了更加高效、智能的生产水平提升,同时,未来技术创新中,生产技术也会不断得到发展。本文对现代机械制造工艺与精密加工技术进行了分析,能够为现代机械制造发展提供借鉴。
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作者:张军 李俊才 吴雪飞 单位:山东华舜重工集团有限公司