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摘要:本文对文72块油藏注水现状进行了简要介绍,对现场存在的主要问题进行了详细分析,对注水工艺技术提出了节能减排改进思路,现场组织实施了一系列优化调整,并进行了节能减排效果分析和经济效益评价,在油田绿色低碳开发方面进行了有益探索。
关键词:72块;油藏注水;节能减排;研究与应用
1生产概况
目前,文72块共有注水井225口,开井89口,日注水平2600m3。现有强制润滑泵37台,装机总功率1.3820×104Kw,平均泵压高达36.0-38.0Mpa,日耗电量10.0-13.5×104Kwh。在油田生产过程中,油田注水耗电占有较大的比重。
2存在的主要问题
①文72块已进入高含水开采阶段,注采井网水淹严重,开发过程中存在驱油效果差、低效益注水,经济效益越来越差。②部分注水站管网老化,结垢严重,导致管网效率不高,部分注水站泵压和汇管压差高达3.5Mpa以上,单井压力管损5.0Mpa以上。③注水泵机组运行效率较低,部分电机运行效率在85.0%左右,注水泵运行效率80.0%左右,运行效率低于标准要求。④长期注水过程中,注水井地层、井筒出现了较严重的结垢现象,造成注水井地层堵塞,吸水能力逐渐下降,造成注水压力升高,增加了注水能耗。
3节能减排技术现场应用
2019年1月份,文72块油藏从地质、工艺方面制定了针对性的调整技术方案,并及时组织现场实施,取得了较好的节能减排效果。
3.1控水稳油调配技术应用
2019年1月份,通过开展注采井组调查,合理制定了日注20-40m3温柔注水、间歇注水、停注地关等各类调配措施,确保能按时实现油藏控水稳油目标。①对于见效水淹不严重的注采井组实施温和注水,日注水20-40m3,确保油井供液能力稳定、含水稳定、产量稳定。②对于见效层水淹严重的注采井组实施间歇注水,依据油井生产动态按照月度、季度进行动态调整,确保油井液量下降、含水稳定、产量基本稳定。③对于见效层水淹严重、剖面多次调整的注采井组实施长期地关,及时观察油井液量、含水、产量状况,依据动态变化进行注采调配。油藏控水稳油措施实施后,平均日注水量减少560m3,每天节约注水耗电量5320Kwh。
3.2管网酸洗除垢技术应用
注水干线机械清洗技术机理:采用圆盘清管器和PIG球反复通球清洗组合技术,输送介质推动PIG球、圆盘清洗器沿管线前进,清除注水干线结垢。2019年2月以来,组织注水干线、单井管线实施整体清洗除垢,干线开挖6处清洗长度5.2公里。统计对比数据表明,清洗前后注水水质得到有效改善。其次,组织对管线压力损失大于5Mpa的16口注水井进行清洗,管线长度11200m,实施后减少压力损失3.8Mpa,每天可以节约耗电量741Kwh。
3.3机组能效提升技术应用
组织对运行效率低于80%的10台Y280M-4型110kw电机进行了更新,电机平均运行效率提高到93.0%以上。电机更新后,节能效果测试数据如表3。现场测试数据表明,更新10台电机每天可以节约耗电量830kwh。组织对运行效率低于80%的15台注水泵头进行了更新,使注水泵运行效率提高到85%以上,更新后平均每天增加注水量160m3,每天可以节约耗电量630kwh。
3.4水井降压增注技术应用
随着注水时间不断增加,注入水中携带的机杂、悬浮物以及钙离子逐渐造成地层堵塞,导致注水压力上升,大幅度增加注水能耗。因此,通过采取洗井和酸化降压措施是重要的节能途经。开展带压洗井技术现场应用。组织对WC72-86、W72-3、W72-158等3口井进行试验,摸索合理的洗井水量、操作方式。现场统计表明,洗井水量达到90m3时水质基本与井口水质相同,确定洗井水量90m3为合理水量。在制定带压洗井操作规程后,组织实施带压洗井措施30井次,平均单井压力降低2.0Mpa,对应日注水量1350m3,每天节约耗电量810Kwh。推广应用注水井酸化解堵技术。通过调查分析论证,对压力上升、水量下降的注水井采取酸化解堵措施,现场应用15井次,平均单井压降4.5Mpa,增加注水量600m3,每天节约耗电量810Kwh。
4节能减排效益评价
文72块油藏注水节能减排技术实施中,需要增投入干线酸洗措施费用12万元,水井酸化措施费用45.0万元,电机更新费用25万元,泵头更新费用6.0万元,共计投入成本费用88.0万元。文72块油藏注水节能减排技术应用后,全年累计节约耗电量327.07×104Kwh,按照单价0.65元计算,累计节约电费212.6万元,投资回收期为151天,具有较好的经济效益和应用价值。
[参考文献]
[1]刘东生.油田注水生产系统节能技术[M].石油工业出版社,2003.
[2][美]加内尔.C萨克尔.油田注水开发综合管理(中文修订版)[M].石油工业出版社,2006.
[3]中国石油天然气集团公司.油田注水工程设计规范(GB50391-2006)》[M].中国计划出版社,2006.
作者:张志刚 单位:中原油田分公司文留采油厂