农业机械的拆卸方法

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1拆卸注意事项

1.1能不拆就不拆，该拆的必须拆

对于通过不拆卸检查可以断定零、部件是否符合技术要求的，那就不必拆。例如喷油泵通过在试验台上进行总成试验，如果油压和一定转速下的供油符合技术要求就不必拆卸。这样不仅减少拆卸工作量，而且能延长零件使用寿命。因为拆装一次，总有磨损。紧配合件经多次拆装会使紧度减小，动配合件在使用中已经研磨平滑，并得到最合适的间隙，一旦拆下很难装回原来位置，会加速零件磨损，这都会缩短零件使用寿命。但是，对于不拆难以诊断其技术状态，或初步检查后，认为有故障或有怀疑的部件，那就必须拆开，以便进一步检查或修理。

1.2拆卸时要使用合适的拆卸工具

避免猛打猛敲，以免零件损伤或变形农业机械在拆卸中要尽量使用专用拆装工具，起吊大型零部件要用起重运输设备，以提高生产率，确保安全生产。拆螺栓、螺母时，要选用尺寸合适的固定扳手，尽量避免使用活扳手；在拆卸衬套、齿轮、皮带轮和轴承时应使用合适的拉力器或压力机。

1.3拆卸要为装配作

准备为了提高装配效率和保证装配的正确性，拆卸时应做到以下几点。（1）核对记号，做好记号。拆卸中对零件在制造或装配时所做的记号要加以核对和辨认，对没有记号而相互有配合关系的零件，要用电火花笔或油漆在零件的非工作面上做出必要的记号，如气门、轴瓦、定时齿轮、最终传动大小齿轮、曲轴和飞轮、连杆和连杆瓦盖等，以便装配时按记号配对，保持零件原来的配合关系。（2）分类存放零件。为便于装配，零件存放应做到：①按零件的大小和精度分别放置；②需用不同清洗液和不同方法清洗的零件分别放置，如钢与铸铁件、铝质零件、橡胶件、皮质件等；③同一总成或部件的零件应集中在一起放置；④不应混乱或不应分开的零件放在一起；⑤易变形或易丢失的零件、垫片等单独放置。总之，拆下的零件要有一定的位置存放，分类清楚，便于查找。小的零件可以放在箱子里，大的零件可放在格架上，笨重的零件如后桥体、变速箱体等可放在低的支架上。不要不分大小、粗精地堆在一起，这样不仅容易造成不应有的丢失和损坏，而且会给装配带来麻烦，影响农业机械装配质量。

2主要连接件的拆卸

2.1螺纹连接件的拆卸

拆卸螺纹连接件往往由于思想上重视不够而造成损坏，其原因是扳手、起子用得不合适，拆卸方法不正确。例如：扳手的开口宽度大于螺栓(螺母)六角头宽度，把螺栓(螺母)六角头棱角拧圆；起子头厚度与螺钉凹槽不符把螺钉槽边拧坏；无合适拆卸工具时用锤子、凿子凿螺栓(螺母)六角头边缘，致使螺栓、螺母损坏；不了解螺纹方向拧反致使螺栓、螺钉折断等。所以拆卸时必须用合适的固定扳手或套筒扳手，一般不宜用活扳手，同时要按一定方向加一定的力矩，当拆卸有困难时应进行分析，不能盲目动手。

2.2锈死螺母、螺栓(螺钉)的拆卸

遇到螺纹连接用一般扳手(起子)拆不下时，应对拆卸部位进行清洗，仔细观察有无防松装置和螺纹有无损坏。若遇到这种情况，应去掉防松装置和用机械加工方法恢复原螺纹后再拆卸。如果无上述现象而拆不开，可能因螺纹连接在长时期压力作用下产生吸附现象，或因氧化生锈而使两者粘合在一起，这时可用以下方法进行拆卸。（1）慢慢拧入螺栓(螺钉、螺母)1／4圈，再退出，反复拧紧拧松，即可逐步拧出。（2）用手锤轻轻敲击螺母(螺栓)六角头四周，然后拧出。（3）把螺栓(螺钉、螺母)四周清理干净，然后滴几滴煤油在螺栓(螺钉、螺母)上，再用手锤轻轻敲击螺栓(螺钉、螺母)，螺栓(螺钉、螺母)就能拧出。（4）用上述三种方法都不能拆开时，可用喷灯加热螺母使其膨胀，趁螺栓受热较少时迅速拧松。

2.3断头螺栓(螺钉)的拆卸

（1）在螺栓(螺钉)上钻孔，然后打人多角淬火钢杆拧出。（2）在螺栓(螺钉)上钻孔攻反螺纹，然后用反螺纹的螺栓拧出。（3）在断头螺栓(螺钉)上加焊螺母，然后用扳手拧出螺栓(螺钉)。（4）用钻头把整个螺栓(螺钉)钻除，重新钻孔，攻螺纹。

2.4螺栓(螺钉)组的拆卸

（1）首先将各螺栓(螺钉)都拧松1～2圈，然后逐一拆卸，以免应力集中在一个螺栓(螺钉)上，造成拆卸困难或零件变形。（2）按对角线对称拆卸，以防止零件变形损坏。（3）将处在难拆部位的螺栓(螺钉)先拧松或拧下。

2.5静配合件的拆卸

静配合件的拆卸须用专用工具，防止用手锤打坏零件。在使用专用工具拆卸静配合件时应注意以下几点。（1）加力部位必须正确，例如从轴上拆下轴承时，加力部位应在轴承内座圈上。（2）加力要均匀，要施在受力面的中心。（3）拆卸前要检查连接件上有无销子、螺钉等补充固定装置。若有销子、螺钉等应先把它拆下，以防止静配合件拆卸时损坏零件。（4）注意拆卸的方向。

作者：孙永泰