水利工程水泵机组安装工艺探析

前言：本站为你精心整理了水利工程水泵机组安装工艺探析范文，希望能为你的创作提供参考价值，我们的客服老师可以帮助你提供个性化的参考范文，欢迎咨询。

［摘要］文章分析了水利工程水泵机组的安装工艺特点，结合实际加以完善，确保机组的功能实现。

［关键词］水利工程;水泵机组;安装工艺;工艺分析

1安装前准备

1.1技术准备。水利工程在实施水泵机组安装前，要组织施工人员进行技术交底与安全交底，让相关人员熟知施工图纸以及各类设备的随机文件，明确施工中技术要求，领会水泵机组的设计意图，还要了解各类设备的构造、原理、性能等，以掌握安装技术要求，明确工程的特点以及安装施工中要把握的重要环节。

1.2安装前的检查及放线。水泵机组的安装要保证结构已通过验收，水泵机组的基础混凝土强度已大于70%以上。在安装施工前，要对土建施工的基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等加以复查验收，保证施工质量符合设计及泵组安装要求。同时，根据土建单位提供的轴线、标高基准线，放出泵组中心X、Y轴线及标高引测线，各台泵组必须一次性放出，做好标记并采取保护措施。

1.3设备清点。在机组及相关辅件运达到安装现场后，施工方要与建设方、监理方、厂家售后一起进行开箱，逐一检查。依据发货清单核对设备的数量、规格型号及技术文件资料等，检查外观是否有缺陷，复核关键尺寸是否与设备图纸一致，开箱检查后要做好记录，如设备外观、数量、型号等不符合要求时，要向监理方、厂家售后说明，及时处理。设备开箱验后要妥善保管。

2水泵机组的安装及调整

2.1底座安装。安装前，技术人员应再次复查有关尺寸以确保与图纸相符，并将底座外表清扫干净，检测确认肘型流道出口平面圆度符合要求。安装时将底座置于肘型流道出口平面上，保证地脚螺栓悬垂于下底座预留孔内，然后进行设备找正。设备找正可采用水平仪、经纬仪、水平尺、挂钢丝等方法进行，其中，水平度允许偏差不大于0.5mm/m，中心允许偏差不大于2mm，高程允许偏差不大于±3mm，经监理工程师组织有关单位验收合格后，由安装单位向土建单位办理工作面交接手续，进行底座基础的二期混凝土浇筑。

2.2叶轮室及叶轮体就位。底座的二期混凝土强度达到设计要求后，将叶轮室与吸入喇叭口组装后吊入坑道就位，并进行临时固定。叶轮室与喇叭口装配时各密封面应使用厂家随机发货的橡胶密封圈进行密封，待轴承固定后，安装叶轮室。叶轮体在安装间按要求完成清扫、检查，合格后，使用专用工具将叶轮吊入叶轮室，使其安放位置基本中心，高程比设计低10～20mm，利用支架将叶轮固定牢固。

2.3泵座扬水管安装。泵座是泵组安装的主要部件，承受水泵固定部件的全部重量。安装前，必须复查有关尺寸与图纸相符，将泵座、扬水管的法兰连接面清扫干净并连接固定。同时，根据由基准高程放出的高程引测线，确定泵座基础垫板的安装高程，用坐浆法均匀埋设8块垫板，并在垫板的相应位置放上成对楔子板。进入正式安装后，首先利用桥式起重机将泵座吊起置于楔子板上，然后在泵组中心X、Y轴连接十字线上挂线锤，采用千斤顶、楔子板等工具进行泵座中心及高程的调整，泵座水平精度采取框形水平仪加水平梁进行测量调整。泵座中心、高程及水平达到要求后，在水平仪的监测下对泵座进行加固，经监理工程师组织有关单位验收合格后，由安装单位向土建单位办理工作面交接手续，交付浇捣二期混凝土。泵座二期混凝土强度达到设计要求后，方可继续泵组其它部件安装。泵座中心、高程、水平偏差必须同时符合表1规定要求。

2.4弯管伸缩节安装。利用桥式起重机吊弯管与泵座联接，并以导叶体上的下水导轴承孔为基准中心悬挂钢琴线，调整弯管使其上水导轴承孔与下水导轴承孔同心，然后以弯管的实际中心及高程安装，调整伸缩节并加固牢靠。

2.5主轴吊入与叶轮联接。在叶轮体上要对称装入吊环，作为吊装时穿绳孔，然后吊起主轴，调整方向后轻于叶轮上，装入法兰止口后，要依据设计装入其它连轴螺栓，安装中连轴螺栓阻力较大时，可借助千斤顶辅助缓慢推送，但不能采用锤击的方式，最后依次拧紧连轴螺栓，保证各部螺栓预紧力一致。安装后质量检查:借助塞尺检查接触面的接合效果，接合面要保证无间隙，局部合缝处如果未贴合，但0.05mm的塞尺应不能插入。固定上下轴承调整叶轮体高程及中心，测量叶片与叶轮室的径向间隙值在1.5～2.1mm之间并符合图纸要求，如超差可通过调整转动部件或者修磨叶片处理。

2.6电机安装。(1)安装前检查。安装电机之前，必须首先依照制造厂的《产品装箱发货明细表》核对电机设备是否齐全。对没有包装的零部件，不仅需要详细检查其是否受到某种机械损害，而且依据产品图纸对其中主要的零部件进行检查，以便及早发现问题并处理。检查完毕后，对设备进行清扫，然后依安装的先后次序，将零部件依次排列好。机座标高、定子引出线位置、温度计及电缆引出位置都必须依据建筑物的实际情况及水力机械部分核对是否与原设计一致。(2)电机整体吊装。基础板在安装后加以调整，电机吊入前要参考水泵中心、高程调整基础板的高程以及中心线，高程偏差要控制在－5～0mm，中心与分布位置要小于10mm，水平方向的偏差宜要小于1mm/m。将电机整体吊入座于基础板上，使用千斤顶进行电机整体移动至水泵轴中心。其操作方法是在电机上端架设可以进行全方位微调的求心器，然后在求心器上方系直径约0.5mm的钢丝，下端系重约15kg的重锤，重锤要保证完全浸于机油中，借助千分尺测量相对方向上，千分尺的尺寸加大后可以轻微接触到钢丝，保证电路接通，发出声响时，读出测量数据，以此作为调整中心的参考。电机端与泵组主轴借助螺栓联结后，要将叶轮室把合，合缝后的间隙要保证均匀，检测可借助0.05mm塞尺不可通过，按设计要求调整叶轮室与叶轮的间隙，数据要达到表2要求，最后调整上导轴承瓦的间隙。

2.7轴线调整。泵组安装后要整体盘车，检测上、下水导的摆度，相对摆度值要符合表3的要求，否则要借助修刮推力头与镜板间的绝缘垫、泵轴法兰面来加以调整。

2.8轴承安装。分半轴承完全就位后需要调整，间隙合格后要与轴承座把合牢固，还要保证轴瓦的总间隙达到设计要求，上端、下端的总间隙之差全部要小于实测平均总间隙的10%。

2.9安装水泵密封填料涵与泵组组件。密封填料涵安装后，要调整其间隙，保证均匀后稍微压紧填料即可。在试机时要结合漏水情况进行细致调节。泵组调试前按依据设计要求对泵组的其它辅件加以安装。在调试前，要全面检查叶轮安装质量、主轴密封及水导轴承，然后进行水泵的试运行试验。

3结束语

在水利工程的泵站机组安装中，施工工艺对于保证安装效果发挥着直接的作用。针对机组安装，技术人员要结合机组的特点明确施工工艺，确定安装方案的可靠性。针对安装工艺要建立健全质量管理体系，以确保安装后机组的运行效果，实现其功能。

参考文献

［1］薛莲，石小祥，郭琦.泵站水闸的施工质量管理与技术运用［J］.中国水运(下半月)，2019，15(7):192－193

［2］裴丰华.中型泵站更新改造工程质量管理措施分析［J］.农业科技与信息，2018(11):153－153

［3］卢兴中.大型灌溉排水泵站更新改造的主要技术措施［J］.商品与质量，2016(34)

作者:郑强 单位:广东河海工程咨询有限公司深圳市分公司