化工行业范文精选

甲方（用人单位）名称：

地址：

性质：

法定代表人（委托人）：

乙方（劳动者）姓名：

性别：

本文作者：原浩强作者单位：阳城县节能监察办公室

对发展现代煤化工产业存在的认识误区

1对新型煤化工的认识简单化且传统化

煤化工产业包括传统煤化工和现代煤化工。有不少人认为，新型煤化工与传统煤化工并无多大的区别，也无非就是煤的焦化、煤制化肥以及电石化工等初级产品。新型煤化工主要是煤炭转化，经过气化，深加工为醚醇燃料，以生产洁净能源和可替代石油化工产品为主，包括煤制油、甲醇、二甲醚、烯烃等4种。它与能源、化工技术结合，可形成煤炭—能源—化工一体化的新兴产业。在后石油时代，新型煤化工产业有望替代石油产业，支撑未来经济社会的持续发展。与传统煤化工产业相比，新型煤化工产业具有装置规模大、科技含量高、能耗低、环境友好、原料来源广泛、产品附加值高等特点。目前，煤化甲醇、二甲醚技术已经相当成熟，转化效率相当高，且成本相当低。甲醇在作为新能源燃料应用的同时，以其为原材料生产的二甲醚已经是国际公认和重点发展的新能源材料，我国二甲醚的生产技术与国际基本同步，部分技术甚至高于国外。

2认为新型煤化属于高耗能与高污染行业

长期以来，传统煤化工产业的粗放型发展积累的矛盾日益突出。一是行业内部结构不尽合理，初级产品多，精细产品少。二是整体装备水平偏低，缺少具有国际先进水平的特大型煤化工装置。三是产业布局不合理，还没有形成具有明显循环经济特征的大型煤化工园区。四是环境、水资源压力较大，节能减排任务艰巨。当前，越来越严格的产业政策和环保政策也要求新型煤化工产业的发展必须以循环经济为依托，延伸产业链条。针对以上问题，山西省政府要求分阶段、分步骤实施技术改造，以层层递进的方式促进产业升级，并在节能减排方面明确提出以下要求：万元产值综合能耗要控制到2.8t标煤；工业余热、余压利用率要达到80％以上；焦炉煤气、工业固体废弃物综合利用率分别要达到90％以上；工业污水回用率要达到90％以上；万元产值二氧化硫排放量控制在8kg以下；万元产值化学需氧量控制在3.5kg以下；万元产值废水排放量控制在10t以下；新型煤化工装置能耗水平和“三废”排放达到国内同行业先进水平。

一、变更管理的概述及发展现状

1、变更管理概述企业管理经验的策略不可能从实施之初就一直保持不变，毕竟无论是内部还是外部都可能随时发生改变，企业领导层就必须根据这些情况作出科学、合理的分析，并结合经营管理策略的实际现状，作出一定程度的调整，这就是所谓的变更管理。就现阶段而言，炼油与化工行业变更的经营管理主要分为两个主要类别，即工程变更和生产运保变更。

（1）工程变更所谓工程变更就是指在合同条款的履行过程当中，由于某些因素的制约和影响，需要针对一些项目进行临时的新建、扩建及改建，为了保障工程的质量及顺利竣工，对合同、设计方案进行重新的修订。就炼油与化工行业而言，其涉及工程施工量往往比较大，也容易受到更多方面因素的影响，所以，科学、合理的工程变更可以有效遏制这些现象的发生；此外工程变更对实现施工安全、保证装置、设备后期的安全运行都具有重要的意义。

（2）生产运保变更在企业相关执行部门按照项目合同及方案进行投产运行过程中，由于设备、工艺和技术条件约束导致出现纰漏，而为了缩小决策失误所带来的损害，就必须进行必要的纠正，这种行为就是生产运保变更。一般说来，生产运保变更可能会导致人员流失、工艺流程的巨大调整及相关设施等永久性或暂时性的变更，其意义可谓十分重要。

2、变更管理的发展现状对于炼油与化工行业而言，科学、合理的变更管理可以最大程度的防止其发展过程中因为决策错误导致的不必要损失，保障该企业始终具备先进的管理理念，最大限度的发挥管理为企业带来的巨大收益。也正是由于变更管理具有重要意义，所以在市场经济的建设中获得了飞速发展的机会，然而随着时间的推移，一些方面的原因也开始制约其健康发展，甚至严重阻碍了炼油与化工企业的业绩取得，为了准确、有效的把握发展中存在的问题，并有效的解决，本人结合多年的工作经验及近段时间对资料的分析，就工程变更和生产运保变更两个方面存在的主要问题进行论述，希望可以起到抛砖引玉的作用。

二、现阶段变更管理存在的问题及分析

1国内外节能现状

我国工业能耗的现状严峻，国内单位生产总值能耗高于业界平均水平的27倍；我国重工业的单位产品能耗相较于发达国家也不容乐观，以乙烯、烧碱电石等产品为例：我国合成氨平均单耗比欧美发达国家高了近一倍；我国乙烯平均单耗比国外高出一倍多；我国烧碱的吨产品能耗比欧美发达国家高40％；而每吨电石的耗电量比国外高20％。我国化工行业能源消耗大且化工产品生产规模小，其中煤是工业最主要的能源消费之一，煤作为一种不可再生的资源，其总量是有限的，而工业生产的另一重要能源———石油，其加工过程和产品质量对它的利用效率和生态环境都具有重大影响，而且我国石油的产量不高，在一定程度上要依赖进口。根据以上分析，我们可以得出结论，节能工作依然任重道远，而化工节能涉及生产、工艺、技术、设备、管理等各个方面，是一项全局性的系统工程，其关键是优先采用先进生产工艺、先进节能技术和节能设备，加强节能管理，降低能耗物耗，提高能源及原料利用率。

2化工行业节约能源方面应采取的措施

近年来，我国化工行业已经有了突飞猛进的发展。然而在节能领域上做的还不够完善，有很大的提高空间。目前节能主要有两个方面：技术节能和管理节能。技术节能主要是通过采用先进的工艺过程和技术来实现节能的目的。研发并使用新型节能技术、提高能源的利用率：例如采用集成膜技术和吸附过程的膜吸收器，在分离特定组分时具有独特优势，可以使气体吸附效率极大地提高。这是因为疏水的多孔膜可使气液具有更大的接触表面，使两相间传质极大地增强，从而强化吸附过程。新型微孔金属有机框架材料，该材料可用于烟道气中CO2的捕集和分离，具有低成本、高选择性、高容量的优势，特别是在较低压力下具有上述特性。氮氧化物是造成城市空气污染的一个主要来源，采用负载型分子筛催化剂可在较低温度下、高选择性地脱除氮氧化物。还有使用新型高效的化学催化剂，在化学变化中，它参与化学反应，但反应结束后，它的质量、性质不变，却能够加快反应过程，这样就能减少能源的使用。研发和采用新型节能技术是解决能源问题的根本途径，然而这种方法需要较高的投入和较长的周期，并未一朝一夕可以做到的。管理节能是通过加强管理来实现节能。具体就是通过对用能的人员以及用能设备进行科学管理实现节能目的。管理节能是低成本或无成本的，但是其节能潜力需要通过制度等措施建立而实现的，建立用能管理体系以及通过相关标准认证都是管理节能的重要方式。管理节能必须和技术节能相互配合，如果只采用技术不加强管理，则也不能实现技术应该发挥的节能效果，同样，只是依靠管理节能而不采用节能技术、使用高效节能设备，也是不能实现最佳节能效果的。

3结语

我国化工行业在节约能源方面的潜力巨大，本文提出了技术节能和管理节能两种节能方式。根据我国化工行业现状，应该以技术节能为驱动，以管理节能为引导，从而实现化工行业在节约能源、提高能源利用效率方面的大发展。

摘要：

随着我国工业的发展，对于烧碱、氯气、氢气的工业制取氯碱行业也在不断发展进步，氯碱行业的发展除了影响化工工业的发展，还影响着轻工业和冶金工业等各行各业的发展，可以说氯碱化工的发展影响着工业的发展。在氯碱化工中保证设备安全运行，是实现电解饱和食盐水得到烧碱、氯气、氢气的关键，因此要做好氯碱工厂的设备安全管理。

关键词：

氯碱化工行业；设备安全；安全管理

目前，氯碱化工行业的发展影响着各行各业的发展，近几年，氯碱化工行业的发展存在很多污染环境的现象，国家对氯碱化工的发展也越来越关注，与此同时氯碱化工还因为设备安全问题备受关注，设备的安全运行能保证氯碱的同时，也能保证工作人员的生命财产安全，因此加强设备的安全管理，积极采取有效措施是非常有必要的。

1氯碱化工行业设备管理的问题