化工容器论文：化工容器腐蚀成因及举措
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本文作者：李东海作者单位：大庆石化公司塑料厂线性车间
1压力容器本身特性
金属本身化学特性决定了金属的腐蚀。合金在特定的腐蚀环境中都会产生腐蚀，腐蚀速度与合金含量密切相关，金属表面状态和晶型也会影响腐蚀。压力容器中杂物也会加速金属腐蚀。金属品粒越粗越容易腐蚀。金属在加工过程中冷、热加工，受到冲压、焊接、煅烧等影响，出现变形，产生较大内应力；深拉、冲孔、焊接等制造过程也会产生残余应力，这些都会加速腐蚀过程，特别是硫化氢环境里更易引起压力腐蚀破裂。
2环境因素造成压力容器腐蚀
化工生产过程使压力容器的运行环境存在一定腐蚀性，如酸、碱、盐、水、氧等介质。介质的温度越高，压力越高，腐蚀速度越快；介质流动速度越快越容易腐蚀。因此要根据金属材料对腐蚀介质的适用范围，控制好合适的介质种类、化学成分、介质浓度、杂质、水分、PH值、含氧量等参数。压力容器设计结构不合理、选材不当、制造加工工艺不高、焊接残余应力等因素也会影响金属腐蚀。腐蚀介质和温度都会使压力容器产生应力腐蚀。
化工压力容器的防腐措施
1选用合适的压力容器材料
根据压力容器使用的环境、介质、温度和压力情况，在制造过程中，添加合适的合金元素，增加耐蚀性，起到防止和减缓腐蚀的作用。注意介质特性对材料的影响。
2缓蚀剂防腐
在腐蚀介质中添加低浓度下能抑制金属腐蚀的物质，减慢金属腐蚀的速度。此方法应用最广泛，加入缓蚀剂，在电极表面形成钝化膜或吸附膜，加快电化学腐蚀的极化程度，降低腐蚀电流，需要根据要保护的金属种类、腐蚀介质来确定缓蚀剂的种类。
3在金属表面涂保护层
可在金属表面涂非金属或金属保护层，将金属与腐蚀介质隔绝开，达到防腐蚀的目的。一般涂抹油漆、塑料、沥青、高分子材料等非金属保护层。用电镀、热镀、化学镀等形成金属保护层。
