化工废液废气除尘技术探析

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针对高腐蚀性粉尘的设计

壳体设计采用钢板厚度>6mm；设计施工要求壳体全部采用双面焊接，减少漏风的可能性；在易漏风处（振打穿孔、吊挂、人孔门），采用可靠的密封技术，配以合理的机构及耐温材料，以确保不漏风；对设备外露钢结构采用耐防腐油漆工艺，现场安装产生的焊缝，在焊接后要进行除锈刷漆，提高防腐效果。

针对高温、高湿度烟气粉尘设计

采用外保温，保温层厚度200mm；加大保温箱内绝缘子加热器数量和功率，采用恒温控制，可有效防止结露或爬电；阴极线分成小段，装在小框架上，与小框架形成整体，减少阴极线的总热膨胀量；阳极板采用SPCC板，自由悬挂，可自由伸缩；密封件全部采用耐温材料；采用双层检修门。

针对高黏性、超细粉尘设计

根据灰分分布，采用可靠振打加速度，将极板上的沉积粉尘清除干净；运用先进的控制技术，可实现振打器的断、欠电振打，调整适当的振打周期，更利于清灰。

除尘器进气口的设计

根据废碱焚液烧锅炉的工艺特点，除尘器进气口通常设计为上进气式，由于粉尘细、黏附性强、流动性差等特点，需减小摩擦阻力，加大进风口底板与水平面夹角；在进口过渡段设置导流板，能保持流动现状，对气流进行分配；在进风口中部设置多层折流板，折流板起到分配气流作用，改变气流流动方向，使较大的粉尘颗粒在运行中减小动能，利于粉尘颗粒有效沉降。

灰斗的设计

因碱性粉尘比重小、流动性差、易搭桥，因此采用锥形灰斗矩形出灰口，以减小碱灰搭桥。灰斗的溜灰角大于70°，有利于粉尘的流动，使粉尘不至于黏附在灰斗壁上，防止灰斗堵塞。邻壁交角的内侧，作成圆弧型，保证灰尘自由流动。增设蒸气加热与电加热双重保险，电加热采用特制装置，在壁板与保温层之间形成具有热气的空腔，防止灰斗壁板因温度低而结露，造成腐蚀。

其他部件的设计

碱灰粉尘细，流动性差，壳体内部梁、柱及连接件设计时采用特殊处理，以减少死角，平滑过渡防止积灰、搭桥。

本文作者：李军李江陵作者单位：武汉龙净环保科技有限公司