皮革技术范文精选

摘要:通过对皮革化工专业英语翻译技术特点进行详细分析，介绍了皮革化工专业的英语翻译的语态特殊属性，对英语翻译使用的词汇进行总结，研究了英语使用的特点和翻译方法。通过运用英语的语法，以及英语翻译技术原理，能够使英语翻译完全被理解、被接受，从而实现皮革化工专业的英语交流目的，促进皮革化工专业的国际化发展。

关键词:皮革化工;英语翻译;英语语法;专业特性;词汇分类

引言

随着科技水平不断提高，科技语言成为了科学技术的主要传播载体，它主要以文字语言为主、数学语言和工程图语言为辅，不断用词语含义扩充各种句型，形成复杂的句子，同时要求句子的用词需要准确、语法明确、表达意思全面的一种语言。皮革化工是皮革工业的支柱产业之一，在促进皮革工业全面发展方面存在重要意义。近几年来，我国皮革工业已经逐渐成为国民经济发展的中坚力量，仅皮革化工材料的种类就达650种以上。随着皮革产品出口的日益增长，我国制革行业正面临着更好的发展机遇。皮革化工专业英语是科学技术语言的一种形式，在皮革化工专业领域中运用非常广泛。皮革化工专业英语翻译的工作人员要求具有较强的专业性，能够明确科技语言的特性，准确表达皮革化工专业英语中所表达的含义，同时要求翻译员要与实际情况相结合，根据化工专业的专业术语进行英语翻译，并保证翻译的文章内容真实可靠，确保原文表达的信息完整。本文对皮革化工专业英语翻译进行分析，将翻译常用的词汇，以及翻译的经验和特点进行总结，确保翻译准确，保证文章的完整性，从而扩大皮革化工专业的发展空间，将皮革化工专业提升到国际领域。

1皮革化工专业英语的特殊属性

1.1语态的特殊属性

摘要：通过分析涂饰化工材料的性能，选用对环境友好的水性化料，设计相应的涂饰工艺，进行对比试验、优化组合及集成，研发出采用含油蜡的特殊混合物以及适当的补伤发泡作预底涂，达成改善皮性肉感、遮盖伤残、提升皮革成品利用率与品质的绿色涂饰技术。

关键词：绿色涂饰技术；环境友好；水性化料；油蜡混合物；补伤发泡；预底涂

前言

近些年来，国家环保政策日趋严格，社会对环境保护的要求也越来越高，制革行业要与时俱进，研发对环境友好、少污染、零排放的新工艺新技术，走可持续发展道路是行业发展的必然选择[1-3]。同时，国内外市场，尤其是各大鞋企、包袋厂家对皮革成品的利用率与品质要求也越来越高，既要求利用率达到90%以上，皮性绵泡手感好，涂饰要轻薄通透，表面触摸细腻嫩滑，还要求耐干、湿擦、耐磨耗等性能优越。为达到国家环保政策的要求，适应市场需求的变化，结合客户对品质要求的反馈，开展有针对性的涂饰工艺技术研究是企业生存与发展所需。在充分总结分析前期工作及市场调研基础上[4、5]，结合本公司工艺技术与产品特点，分别从工艺流程设计、涂饰化料评价、工艺配方设计三方面进行研究，选用对环境友好的水性化料，经过对比试验及优化组合，建立基于提高利用率与品质的绿色涂饰技术体系。

1涂饰工艺流程设计

涂饰工段的工艺流程：坯革摔软→绷板→预底涂→熨烫→底涂→隔离层→压板→中涂→熨烫→顶涂→熨烫→静置→摔软→振荡拉软→熨烫→手感→成品。工艺关键点：（1）预底涂采用补伤、发泡、填充、油蜡混合物作预底涂，改善皮性肉感，遮盖坯革粒面伤残，降低坯革松面率，从而改善成革品质，提高成革利用率。（2）底涂时软性成膜树脂、颜料膏比例较大，同时加入适量消光填料和蜡乳液助剂，形成的涂层占整个涂层厚度的约70%；中涂时中等软硬度成膜树脂比例较大，适当加入一些自交联型成膜树脂；颜料膏、助剂比例较少，形成的涂层占整个涂层厚度的约20%～25%；顶涂时硬性、高亮度、抗水性良好的成膜树脂比例较大，不添加颜料膏，适当加入交联剂、手感剂，形成的涂层占整个涂层厚度的约5%～10%。

摘要：油性漆皮革在生产过程中需要使用高挥发性的溶剂，带来大量的VOC排放，而且产品在使用过程中，漆皮内残留的溶剂还会缓慢释放，严重危害操作人员和消费者的健康。所以，研究环保水性漆皮制造工艺具有必要性和前瞻性。

关键词：油性漆皮；水性漆皮；VOC排放；皮革涂饰；环保

前言

漆皮，又称“漆革”，是一种通过特殊的涂饰方法在坯革上形成高度光亮的、像镜面一样平整光滑的涂层的皮革，具有耐干、湿擦，耐磨耗，耐腐蚀，防水，防潮，不易变形，容易清洁打理等特点[1]，一经出现就以其鲜艳亮丽、光滑细腻的表面效果和坚固实用的防护效果得到了时尚界的青睐，经久不衰。漆皮的涂饰方法，能充分利用低等级皮源，有效遮盖皮面伤残，明显提高成品利用率，提升企业创利能力，这也是深受制革厂追捧的原因。然而，目前市面上的漆皮都是传统工艺的油性漆皮，在生产制造过程中需要大量的溶剂做稀释剂，清洗机器也需要溶剂，这些都会带来大量的VOC排放。更为严重的是，其终端消费产品（漆皮鞋、漆皮包等）在使用过程中，漆皮内残留的溶剂还会缓慢释放。显然，这种漆皮制作工艺，不仅会污染环境，而且会危害操作人员和消费者的健康[2]。近些年来，国家环保政策日趋严格，《“十四五”循环经济发展规划》对减量化排放也做出了明确规定，社会对环境保护的要求也越来越高，制革行业要与时俱进，研发对环境友好、少污染、零排放的新工艺新技术新产品，走可持续发展道路是行业发展的必然选择[3-4]。随着水性聚氨酯理论基础日臻完善，制备工艺不断成熟，功能化改良合成技术的不断进步，逐步解决了之前水性聚氨酯耐水性能、耐干/湿擦性能、耐磨耗性能比较差，成膜不够坚硬的缺点，现在制备出的水性聚氨酯漆光配合交联剂已能达到油性聚氨酯漆光的理化性能，为水性漆皮的研制具备了先决条件[5-7]。为行业的可持续性发展以及符合国家环保政策要求，降低VOC排放，保护生产操作人员和消费者的健康，研究环保水性漆皮制造工艺具有必要性和前瞻性。

1工艺流程设计

水性漆皮涂饰工艺设计思路：采用水性聚氨酯树脂、聚丙烯酸酯树脂、综合树脂混合物作底涂制备平滑细致、封闭良好的涂饰坯革，采用水性漆光配合交联剂作顶涂，在高温烘干状态下顶涂漆光在涂饰坯革表面交联成网状结构形成高光、通透、坚硬、像镜面一样平整光滑的漆光膜，从而制作出环保水性漆皮。工艺流程设计：坯革组批→第一次磨革→填充→真空干燥→补伤→第二次磨革→封背→底涂→烘干→熨平→中涂→烘干→顶层漆光→烘干→成品。（1）坯革处理工序：包括坯革组批→第一次磨革→填充→真空干燥→补伤→第二次磨革。目的是制备革身平整、紧实、伤残遮盖良好、状态基本一致的坯革。（2）坯革涂饰工序：包括封背→底涂→烘干→熨平→中涂→烘干。目的是制备出平整、紧实、细致、伤残遮盖良好、颜色均匀、皮面封闭良好的涂饰坯革。（3）顶层工序：包括顶层漆光→烘干→成品。目的是在制备好的涂饰坯革表面形成连续、高光、通透、坚固、像镜面一样平整光滑的漆光膜，从而制作出环保水性漆皮。

摘要：伴随着信息化时代3D技术的快速发展，计算机数字化技术除了在社会生活中广泛应用，还可以将此技术广泛应用于皮革工艺美术品的生产与展示环节中。目的总结3D建模技术的原理，探讨3D建模技术原理在皮革工艺美品中的设计优势；方法以3D建模技术原理来生成皮革工艺产品模型，进一步展示成品的皮革材质、纹理、最终效果；结论提出了将3D建模技术与皮革工艺美术品设计有效结合，可以最大程度地对皮革工艺设计的原始流程进行优化，以此优化皮革工艺美术品的最终呈现，对设计质量的全面提升起到积极促进作用。

关键词：3D建模技术；皮革工艺；工艺美术品；材质

目前采用计算机3D建模技术，在进行皮革工艺美术品设计过程中，可任意进行工艺成品最终效果展示的二维与三维自由转换，可以有效地提高皮革工艺设计效率，压缩设计成本，从而全面提升皮革工艺美术品的设计质量。

13D建模技术

1.13D建模软件的分类

常见的主流3D建模软件有MAYA、3DSMAX、ZBrush、BodyPaint3D、CINEMA4D等。不同的3D软件建模制作方式、画面表现各不相同，例如MAYA、CINEMA4D更偏场景角色设计多一些，在影视后期，工业渲染中非常常见，而3DSMAX、BodyPaint3D在产品建模、角色建模设计表现中比较常见。现代的3D建模通常采用3DSMAX软件建模，通过OpenGL技术进行二次处理的方法来实现的，3DSMAX具有强大的建模能力和渲染能力[1]。

本文作者：常素芹1刘建辉2冯钠2作者单位：1.中国皮革和制鞋工业研究院2.大连工业大学纺织与材料工程学院

引言

皮革制品是与人们生活密切相关的日用消费品，皮革不仅要有良好的外观、自然的光泽、细腻的质地、柔软的手感，还必须具备一定的阻燃性能。因此，为了确保皮革制品在火灾事故中具有高度的安全性，开发具有一定阻燃性能的皮革势在必行。皮革是一种具有独特结构的天然高分子材料，其内部存在的大量空隙，为空气的进入以及流通提供了便利条件;同时原料皮在生产过程中所经历的各种工艺操作，均会对皮革制品的燃烧性能产生不同程度的影响。目前，已报道的与皮革阻燃技术相关的研究主要包括2大类:(1)皮革生产过程中相关工艺对皮革阻燃性能的影响，如复鞣［1］、加脂［2］、涂饰［3－4］等;(2)皮革生产过程中添加阻燃剂［5－6］对皮革阻燃性能的影响。本文即对皮革加工工艺和添加阻燃剂对皮革阻燃性能的影响进行了综述，并对近些年来出现的皮革阻燃新技术如复配技术、纳米技术及微胶囊化进行了介绍和展望。

1复鞣剂对皮革阻燃的影响

皮革制品是经一系列加工处理而得的，在加工过程中许多加工助剂如复鞣剂、加脂剂等引入到皮革中，并有涂饰剂被附着在皮革表面，这些材料均可能降低皮革的阻燃性［7］。陈高明［8］发现:采用不同有机复鞣剂，都会不同程度地降低皮革的抗燃性。如果复鞣剂起始分解温度和极大热失重温度比铬鞣革发生明火燃烧温度低，在遇火时，复鞣剂就迁移并先于胶原分解产生可燃气体，或增加可燃气体浓度而引起燃烧，从而降低了皮革的抗燃性。段宝荣等［9］研究了5种不同类型的鞣剂(醛鞣剂、植物鞣剂、合成鞣剂、三聚氰胺和丙烯酸鞣剂)对皮革抗阻燃性的影响。利用氧指数法和垂直燃烧法检验皮革燃烧所得的氧指数和有焰燃烧、无焰燃烧时间，通过检测经复鞣后皮革的抗燃性，得到各鞣剂的抗燃性能依次如下:有机磷FCC＞改性戊二醛＞合成鞣剂＞ReluganD＞荆树皮栲胶＞丙烯酸鞣剂(BMR)。

近年来，越来越多的新型复鞣剂被开发出来，新型鞣剂不仅具有阻燃效果还具有良好的复鞣填充性能，越来越受到人们的重视。李立新等［10］以氧氯化磷、季戊四醇和三聚氰胺为原料，合成了2，2－羟甲基－1，3－丙二基双磷酸二氰酯三聚氰胺盐，采用甲醛和助剂对其改性，获得了无色透明、稳定性好、水溶性好，既具有高效阻燃性又具有良好的复鞣填充性能的新型多功能的季戊四醇二氢酯羟甲基化三聚氰胺树脂鞣剂产品，产品结构式如图1所示，并对它在皮革上的应用性能、阻燃机理和鞣革用机理进行了初步研究。段宝荣等［11］采用自由基聚合法合成了一种苯乙烯/马来酸酐/丙烯酰胺(St/MA/AA)三元共聚产物，用乙二醛、三聚氰胺依次对该产物进行改性，制得一种具有阻燃性能的新型氨基树脂复鞣剂，并用于皮革的加工中，可使皮革达到难燃水平。另外他们还合成了一种戊二醛－季戊四醇改性氮磷阻燃复鞣剂［12］等，也具有很好的阻燃效果。