染色工艺论文：染色工艺改进探究

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本文作者：任进和高文东作者单位：德棉股份

半成品检测

1前处理毛效

在130℃高温染涤纶时，棉纤维相当于前处理，为此，测试前处理毛效，看一看棉纤维是否达到染色要求。由表2可知，经过130℃高温染涤纶，毛效可以达到理想状态，只是白度稍差些。

2深色染色筒子纱的色差

测试蓝色和黑色染色筒子纱的色差，分别在同纱架的上层、中层、下层随意取一个筒子进行检测，然后随机抽取筒子内层、中层、外层的纱线测试，结果见表3。由表3可知，黑色和蓝色品种以筒子纱的外层为标样，内、中、外层差值ΔE均在1以下，灰卡评级均为4.5级以上，染色较为均匀。

3染色牢度

抽取黑色和蓝色纱线进行牢度测试（见表4），结果显示：染品的皂洗和摩擦牢度均达3～4级以上，符合要求。

经济效益分析

1前处理工艺

前处理配方：螯合剂1mL/L，稳定剂BS2.0mL/L，渗透剂JFC1mL/L，净洗剂0.5mL/L，片碱1.5g/L，双氧水5.0mL/L，去碱剂NA-AC0.5mL/L，酵素除氧酶KDT0.1mL/L，浴比1∶10。前处理工艺流程：室温加入前处理助剂→高温处理（110℃，20min）→保温水洗(80℃，8min)→中和水洗（加入去碱剂40℃，8min，溢流2min，pH控制在7）→加入除氧剂水洗（40℃，10min）→室温水洗（8min）。

2前处理节约费用

1）助剂

螯合剂10kg/t纱×8元/kg=80元/t纱，稳定剂20kg/t纱×3元/kg=60元/t纱，渗透剂10kg/t纱×4元/kg=40元/t纱，净洗剂5kg/t纱×4.7元/kg=22.8元/t纱，片碱15kg/t纱×2元/kg=30元/t纱，双氧水50kg/t纱×1元/kg=50元/t纱，去碱剂5kg/t纱×10元/kg=50元/t纱，除氧酶1kg/t纱×100元/kg=100元/t纱，总计：432.8元/t纱。

2）水

前处理中需4次水洗，1t纱约耗水50t，1t水按3元/t计，总计150元/t纱。

3）蒸汽

蒸汽164元/t，前处理1t蒸汽费用：10t水/t纱×(110-40)℃×0.0128t蒸汽×164元+10t水/t纱×(80-40)℃×0.0128t蒸汽×164元=2309.12元/t纱。3.2.4电110kW/t纱×0.9h×0.65元/度=64.35元/t纱。总计节约费用=助剂费用+水费用+蒸汽费用+电费=432.8+150+2309.12+64.35=2956.27元/t纱。