烫金材料流色现象研究

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本文作者：赵燕华作者单位：江苏扬州爱默生新材料有限公司

现在的生活中烫金材料越来越广范地运用到每一个角落。在烫金材料的生产中经常出现的色铝分离现象又称"流色"或"露银"，即烫印后剥离时颜色容易脱落，露出铝层，影响烫金效果。产生色铝分离的原因是多方面的。首先要分析产生的原因才能从根本上解决。

烫金材料是由各种涂层、镀铝层和基膜的叠加构成，其结构如下：（略）。

在正常状态下色层中的染料均匀地分散于树脂中。烫印转移后，正常情况下色层与铝层胶层牢固地附着在烫印物（纸张、织物、皮革等）上，颜色均匀鲜艳、光亮度高。

而有时出现颜色不均匀、深浅不一、露银、甚至完全变成银色的现象，既色铝分离。这种现象严重影响产品质量。该现象主要由如下几方面产生：正常烫印剥离如下：（略）。

1.染料比例过高。

电化铝色层中树脂的作用是包裹染料形成一个结实的涂层，并与铝层牢固地结合。如染料比例过高树脂无法包裹染料，染料象一盘松散的沙子处于游离状态，在色层树脂与铝层之间有许多染料将它们分隔开，树脂无法附着在铝层上，当烫印后剥离时，铝层与胶层牢固地附着在烫印物上，而部分色层与离层随PET基膜被剥掉，部分色层不太牢固地附着在铝上。部分染料与色层一起随PET基膜被剥掉，部分染料不太牢固地附着在铝层上，有的地方铝直接暴露在外呈现出银色。这种原因导致的色铝分离，烫印后表面有不规则块状露银。

剥离如下：（略）。

2、染料与树脂相容性不好。

因物质固有的特性，染料与树脂不相容，产生排斥，染料迁移到树脂表面，很容易从树脂上脱落下来。大量染料阻挡树脂与铝层的结合。这种原因造成的色铝分离非常严重，当剥离时树脂与铝层完全分开，呈银色。

剥离如下：（略）。

3、选用树脂不当。

有的树脂本身与铝结合性不好，用这种树脂作色层，树脂对铝的附着力差，剥离时就会产生色铝分离。根据树脂与铝相容性的大小，树脂对铝的附着力也不同。完全不相容的，完全色铝分离，呈银色，剥离情况与第二种相同。相容性弱的，树脂对铝有一定的附着力，出现颜色深浅不一、部分露银的情况，剥离情况与第一种相同。

4、色层涂布时固化不完全。

色层涂布后进入烘箱，涂料不仅要烘干，更重要的是树脂要进行固化反应。如果固化反应不完全，树脂本身不能结合成一个结实的涂层。涂层较松散，也就不能将所有染料牢牢地包裹起来。小部分染料呈游离状，影响树脂对铝层的附着力，导致色铝分离。随固化程度的不同，色铝分离的严重情况不同。固化较好的色铝分离较轻，剥离时会出现颜色深浅不一、轻微露银的情况。固化不好的色铝分离较重，剥离时出现大块状露银。基本没固化的完全色铝分离，剥离时呈银色。色层的固化主要由烘箱温度、涂布速度来决定。也可加入催化剂来促进固化反应。在生产中，涂布机的涂布速度调整范围有限，速度过低张力难控制、产能低。而烘箱温度调整方便，可调范围大，所以通常用烘箱温度来控制色层的固化。下面这组数据就是涂布速度不变，只改变烘箱温度得到的不同程度的色铝分离。色铝分离程度由色层残留在PET膜上的量来表示，我们称色铝分离率％。

5、产品受潮。

由于铝对水十分敏感，产品在存放过程中应保持干燥。烫金材料受潮后涂层与铝的结合力明显下降，导致色铝分离。受潮严重时铝与两面涂层（色层及背胶层）的附着力都明显下降，无法正常烫印，甚至铝层被氧化，烫金材料表面出现斑点。解决方法。

1、色料中染料的比例不能太高，一般不超过树脂的1/4。

2、选用与色层树脂相容性好的染料。

3、选用与铝结合性好的树脂，或添加与铝结合性好的树脂做色层树脂。

4、将工艺条件调整到最佳状态，使色层固化完全。提高烘箱温度，但烘箱温度过高固化过度，会影响产品其他性能。也可添加促进剂。

5、完善生产及产品贮存环境。