墨层不好印品分析及改进

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本文作者：刘超作者单位：山东省东阿县

墨层的高耐磨性，是包装装璜印刷品的一般要求，尤其是一些出口产品的要求会更严格些。一些欧美发达国家，为了达到包装制品便于降解的环保要求，包装印刷品表面一般不能进行覆膜整饰，而只能对印刷品的表面进行水性上光处理，这样就对印刷品表面的耐磨性提出了更高的要求。当然，我们国家的GB/T7705—2008《平版装潢印刷品》也对包装装潢印刷品作出了相应规定，要求未上光墨层的耐磨性AS≥40%，墨层上光后的印面的耐磨性AS≥70%。

最近，山东一家包装制品制造企业在生产一款出口塑胶手套包装盒时，由于对耐磨性项目没有重视，致使产品之间在运输过程中，由于相互摩擦出现了掉墨层的现象，最后遭到了客户的降价处理。

该款印刷品为用来承装出口塑胶手套的纸质包装盒，使用450g/m2的涂布白板纸印刷，整个版面只设计了一个专色红，并且是大面积的满版实地，表面需要上一层水性光油进行整饰。

通过对这件纸质包装盒的特性进行分析和对各个生产工序的调查，我们了解到如下的信息。

1)由于这款产品生产时恰好为冬季，油墨的流动性较差，为了降低油墨的粘度，印刷机台在调制专色油墨时加入了较多的撤粘剂。根据两相物质接触的润湿理论可知，由于撤粘剂的成分中含有蜡类物质，会严重影响水性光油在印刷品表面的涂布润湿性能。

2)上光工序在用上光机进行上光时，为了使上光油的涂布比较均匀，把上光油进行了稀释，致使上光油的固含量较低；另外，水性光油涂布量偏薄，产品装箱后在长达一个月的海上运输过程中剧烈摩擦，致使墨层磨损脱落。

根据上面得到的信息和分析，我们采取了改进措施。

1)印刷工序在调制专色红墨时，不能加入撤粘剂来改变油墨的粘度，可以适量加入6#调墨油来改善油墨的流动性。

2)选用固含量高的水性光油。

3)在上光时，尽量使水性光油涂布得厚一些，当然，随着上光量的增大，需要放慢上光机的速度，以延长干燥时间，降低涂层内部溶剂的残留量。

4)如果一次上光处理还达不到墨层耐摩性的要求，可以采取两次上光的措施解决，但这样可能造成印刷品的过度失水，模切压痕时可能出现纸张的折裂故障，所以，在实际操作时先要做一下试验，要确保两次上光不影响后工序的正常操作为宜。