标签印制对油墨要求与运用建议

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本文作者：程靓李文作者单位：盛威科油墨（上海）有限公司

UV（紫外光固化）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。我国紫外线固化体系的应用最早始于20世纪80年代，随着环保意识的提高，UV印刷在国内呈现良好的增长势头。现在UV油墨除广泛应用于单张纸胶印机和轮转胶印机中，在标签印刷机中也有广泛应用，如间歇式凸版和全轮转印刷机。当然，还有使用在柔性版印刷机上的低黏度UV柔性版油墨，本文将不做介绍。现将标签凸版印刷对UV油墨各项性能的要求，与大家分享一些经验。

1.附着性能

对于标签，油墨的附着性能（也称牵度）是最基本的要求。将3M600胶带完全粘在印刷品上20秒，然后沿45°斜角快速拉掉后，观察胶带上是否有油墨脱落的现象（见图1）。如果有20%以上的油墨被揭下来，可以判定印刷油墨在承印材料上的附着力差。出现这种情形，可以通过以下三种方法解决。第一，在印刷前进行联机电晕处理。电晕处理是利用高频率、高电压在被处理的塑料表面电晕放电，产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联。塑料表面变粗糙并增加对极性溶剂的润湿性，这些离子体通过电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以增加承印物表面的附着能力。第二，印刷底涂。先作打底处理，印刷底涂后可以提高油墨的附着力。第三，在油墨中添加蜡类或硅类的助剂，添加量为2%～8%，以提高油墨的附着力。这类助剂能提高油墨表面的滑爽度，但只是一种欺骗性的胶带牢度，俗称假牢度。这种方法适用于油墨部分有牢度的前提下。当然这种方法可能会影响到后道工艺，在以下其他性能中将有描述。

2.流动性

油墨的流动性与油墨的黏性、黏度有着相当密切的关系，油墨黏度过高或过低都不利于印刷（见图2）。在不同季节，或者温湿度不同，油墨的黏度也会不同。一般来说，夏季时，油墨可以直接使用。但在冬季，由于气温较低，使用前应在油墨中添加2%～5%的调墨油，搅拌均匀后使用。如果调墨油添加过多，会造成油墨太稀，反而影响油墨的转移性和网点印刷的色彩还原性。也可以考虑添加去黏剂（也称减黏剂），其作用是：降低油墨黏性，而油墨黏度和屈服值变化不大。这使得油墨能适应一些比较差的承印材料，有较好的条件来呈现印刷适性。因此，对油墨的黏性、黏度的控制是相当重要的。

3.干燥性

UV油墨的干燥性能对标签印刷也有较大影响，干燥过快容易引起干版现象，干燥过慢容易造成印刷成卷后背面粘脏。一般来说，UV油墨都能满足标签印刷机的干燥条件，因为标签印刷机的印刷速度较慢，一般为20～70m/min，很少有超过100m/min。当油墨不能完全干燥时，有两个因素要考虑：机械和油墨（有关机械因素，本文不做介绍）。在油墨方面，当提高印刷速度或由于其他原因发生不干燥时，可以添加光固化引发剂（也称光敏剂），一般添加量为2%～5%。当然，有人会误以为，当不干时多加点就是了，既然是光敏剂多，加总是不会错的。其实不然，如果添加过量反而会导致油墨不干燥。

4.耐磨性

在石油标签和日化标签对油墨性能的要求中，耐磨性要求是最常见的。因为印刷后的标签成品可能在贴标过程中或在运输途中发生摩擦，导致标签表面损坏。在大量生产前，必须做耐摩擦测试（见图3）。面对那些对油墨耐磨性能有较高要求的标签，如何挑选油墨呢？第一，选择成膜较硬，表面滑爽的油墨和光油。第二，当油墨和光油无法达到客户要求时，可以在图4耐晒性测试图流动性测试图3耐磨性测试油墨和光油中添加蜡类或硅类的助剂，提高表面的滑爽性，以满足性能要求。

5.耐晒性

对于有耐晒要求的标签，必须使用耐晒等级较高的油墨。否则，标签会在一段时间后经过日晒、人造光源照射后出现褪色现象，导致成为不良品遭到客户投诉。测试方法一般为，将印刷好的成品放置在耐晒测试仪中，选择相应的测试时间和耐晒强度做测试（见图4）。

6.其他

⑴当遇到有烫金要求的产品时，尽量避免使用含有蜡类或硅类的油墨和助剂。因为这类助剂会影响到后道烫金效果。⑵在印刷过程中，调配专色或者处理废墨、剩墨时，应当避免将不同厂家、不同系列的油墨混合在一起使用。否则，可能会出现油墨不混溶的现象，影响印刷标签产品。⑶印刷电子产品标签时，要选择使用低卤系列的油墨。并且，在印刷前必须将印刷单元清洗干净，以免油墨受到污染，影响印刷品质。⑷承接境外印刷业务的印刷企业所生产的印刷品，比如欧洲要求的低迁移食品标签，应当符合当地的法律法规。