国内印刷设备现况及展望

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本文作者：韩晓良

在视频、互联网、电子书刊等电子媒体的冲击下，传统印刷业受到空前的挑战，尤其受国际金融危机和产业转型的影响，其发展速度开始放缓，从而连带印刷设备制造业的市场萧条。有统计表明，2010年国内主要印刷设备制造企业的销售总额还没有恢复到2007年历史最好水平。进入2011年后销售形势转好，预计全年印刷设备销售额将超过国际金融危机前历史最好水平。2011年是“十二五”发展规划的第一年，在此，笔者对我国包装印刷设备制造业市场现状和未来发展谈谈自己的看法。

一、包装印刷设备市场现状

据中国印工协印刷机械分会统计，2007年57家全国重点印刷设备制造企业完成销售额69.28亿元，同比增长19.4%，创造历史的最高水平。带动行业高速增长的前15家企业（见表1）年销售额都接近或超过1亿元，其销售业绩带动了我国包装印刷设备发展现状与展望韩晓良行业发展。2008年受美国金融危机影响，市场需求急剧下降，包装印刷业国外订单大幅减少，造成我国印刷业和印刷设备制造业销售额下滑。在同一年中，包装印刷业和设备制造业又受到第二次冲击，由于生产资料价格大幅上涨、国家用工制度不断完善、美元贬值和市场竞争国际化加剧的影响，企业的制造成本增长、盈利水平大幅下降，致使一些企业至今还没有走出低谷，仍处于负增长的状态。甚至一些大型企业，在激烈的竞争中也出现了经营困难的情况。印刷设备制造业在市场不明朗的情况下，经过三年的拼搏，到2010年仍然没有恢复到2007年的销售水平。2011年上半年，虽然有些欧洲国家出现债务危机，我国也出现通货膨胀的现象，但对我国经济运行影响较小，印刷设备制造业的形势普遍转好，全年的销售额预计将会超过2007年，恢复到国际金融危机之前的水平。尤其可以乐观地看到，重点印刷设备制造企业，2011年上半年在成本费用同比增加11%的情况下，利润总额同比增长76.34%，销售额同比增长15.26%，出货值同比增长17.31%。包装印刷设备制造企业的快速增长，再一次坚定了国人的信心。在表1所列的15家重点企业中，包装印刷设备制造企业2007年的销售额仅占16%（除书报刊及印后设备制造企业），2010年已经占到29.75%，2011年上半年已经提高到32.1%，预计年底还将超过这个份额。

二、包装印刷设备发展的特点

从表1所列重点印刷设备制造企业销售额情况可以看出我国印刷设备制造业呈现以下发展特点。

1.民营企业发展强劲

从表1销售额中可以明显看出，具有国企背景的企业仍然没有恢复到2007年最好水平，只有陕西北人没有受到金融危机和通货膨胀的影响，在逆势中爆发出强劲的增长势头。其他带动行业增长的企业大都是民营企业，其销售额增长幅度已经填补了国有企业的下降幅度。有统计表明，2011年上半年民营企业中的天津长荣、深圳精密达两家企业销售额与2010年同比增长55.1%～64.6%，而且利润以更大幅度增长。国有企业除包装印刷设备制造企业，如上海亚华、陕西北人增长达到26.4%以上外，传统大型企业的增长率仅为6.6%～8.6%，利润总额除高斯图文增长20.2%外，其他企业利润总额仍处于较低水平，有的企业仅达到扭亏为盈的状态。没有被列入统计范围的包装印刷设备制造企业数量庞大，尤其呈现地域性特点，并以中小企业为主。如温州地区有多家凹版印刷机、柔性版印刷机、切纸机、裱纸机、上光机、制盒机、覆膜机等包装印刷设备制造企业。据温州印刷协会统计，其超过35亿元的年销售总额中，有相当大的销售额是包装印刷设备制造企业创造的。在唐山玉田地区聚集了大量的民营企业，这些企业以生产全自动模切烫印机、糊盒机、粘箱机、裱纸机为主。据唐山玉田印刷协会统计，这些企业的年销售额超过5亿元。该地区也成为包装印刷设备生产的重点地区。最近，该地区规划出印刷机械城项目，以吸引包装印刷设备制造企业入驻，也为该地建立现代化企业创造条件。另外，在上海，陕西西安、渭南、户县，湖北京山，广东顺德，山东青岛等地区也有大量的企业制造包装印刷设备。这些地区包装印刷设备销售总额可能超过当地协会的统计数据。中国印工协统计的印刷设备年销售额超过150亿元，已经能够反映我国包装印刷设备的销售状况。近两年有两家民营企业挂牌上市，不但在销售上取得较好成绩，而且在自主创新上也取得一定的业绩。据2011年上半年上市企业业绩公报，中山松德已获得实用新型专利授权3项、新申请发明专利1项、实用新型专利1项；天津长荣拥有授权专利44项，其中发明专利2项、实用新型专利41项、外观设计专利1项，还有61项专利已拿到受理通知书。这些业绩表明：民营企业已经走出仿制开发阶段，自主创新已经在民营企业中生根开花。

2.包装印刷设备领军企业崭露头角

2010年包装印刷设备制造企业的销售额增长最抢眼，如天津长荣的包装用模切、烫印、糊盒设备，不但在2010年实现双机组烫印模切机设备对瑞典的出口，而且2010年销售额比2007年增长83.77%，2011年上半年利润总额较上一年同比增长173.6%。在多数中大幅面胶印机制造企业不景气的时候，江苏昌昇已经批量生产1020、1180、1300、1420mm等适用于包装印刷的大幅面单张纸多色胶印机。在停产了单张纸单色胶印机的情况下，该企业2010年销售额比2007年增长10.9%，2011年上半年已经取得时间过半任务过半的好成绩，预计销售额将超过2010年。陕西北人和中山松德两家企业制造凹版印刷包装设备，不但供应国内高端印刷包装企业使用，陕西北人还荣获印机行业出口十强企业，2010年销售额比2007年增长38.27%。

3.包装印刷设备进出口额基本平衡

我国制造全自动平压烫印模切机的企业有天津长荣、上海亚华、上海旭恒、上海耀科、湖北京山、青岛美光等30多家，主要企业分布在京、津、唐地区以及上海、广东、山东、浙江、湖北等地。据中国印工协印刷机械分会不完全统计，2010年5家主要生产全自动平压烫印模切机的企业年销售额达到6.68亿元，比2007年增长近30%，超过国际金融危机前的销售水平，与整个印机行业还没有恢复到2007年水平相比，其发展势头可谓强劲。如果把“老虎嘴”烫印模切机、酒标模切机等设备计算在内，估计全国烫印模切机销售总额将超过12亿元。包装印后设备的两大产品为切纸机和烫印模切机。在进出口税目当中，切纸机产品的范围较广，应该包括切纸机、横切机、分切机等设备，还包括价值较低的手工切纸设备；烫印模切机的进出口被列在模制成型设备的税目中，包括一部分纸制成型设备等产品。这两种设备在进出口额上已经达到贸易平衡和少量的顺差。随着我国烫印模切机制造水平和质量的提高，产品不但进入高端的烟酒包装印刷企业，而且成为我国出口量较大的高端产品，已经打入欧美包装印刷市场。据海关统计，2005年以来，这种设备进口额逐年下降，出口额快速增长，已经出现多年进出口贸易顺差，成为出口的大宗产品之一，在国际市场表现出强有力的竞争优势（见表2）。

4.印刷机制造企业涉足包装印刷设备

随着企业产品链的拓展，一些企业在制造传统印刷设备的同时，开始重视包装印刷的未来发展，并将企业的发展战略拓展到包装印刷设备领域。现在江苏昌昇、河南新机已经把企业的主要产品锁定在包装印刷机，努力制造超大幅面的印刷设备；还有一些企业将单张纸多色胶印机的规格扩展到适应包装印刷市场需求，如威海印机推出的920mm单张纸多色胶印机、江西中景集团和潍坊华光精工推出的790mm的单张纸多色胶印机，都是适应包装印刷的产品；还有的印刷机制造企业开拓思路，直接生产包装设备，如潍坊华光精工制造手续纸半自动模切机，哈尔滨三环印机公司生产糊盒机，北人集团公司制造全自动模切机等。

三、包装印刷设备发展展望

包装印刷设备发展势头强劲，表现在塑料包装印刷设备进入高端领域，涌现出陕西北人、中山松德、陕西华阳、宁波欣达、江苏宝南等销售额超过亿元的企业。他们的新产品在技术创新上取得较大进展，已经实现无轴驱动、卷材收放双卷双收、卫星式宽幅柔性版印刷等高技术产品，并且凹印机设备出口大幅增长。用于包装印刷的超大幅面单张纸胶印机国内已经有多家企业在生产，其中北人股份、江苏昌昇、河南新机等企业相继推出全张以上的单张纸多色胶印机，还有一些企业推出适用于包装印刷的1040、920mm规格单张纸多色胶印机，主要企业有北人股份、高斯图文和威海印机等。用于卡纸和瓦楞纸印刷或复合后加工的印后设备也取得快速发展，如药品监管码喷码设备、切纸设备、模切烫印设备、自动糊盒和自动粘箱设备、裱纸设备等在机械化、自动化、联机复合化方面取得较大进展。

1.喷码设备进入市场

数字喷码设备进入市场，有多家国内企业推出数字喷码设备，其中包括北大方正、北京圣德科技、北京蒙泰、上海隽大、上海德拉根以及欣健龙、天岑、鼎恒、元创等企业。这些设备除适用于药品监管码赋码外，还适用于食品监管码赋码以及彩票、门票、票据、制卡等领域。上海德拉根已经形成多品种解决方案，设备最大纸张规格分别有：780mm×920mm、920mm×920mm、1040mm×920mm、1200mm×920mm、1040mm×850mm、1200mm×850mm，最高速度可达到4000～6500张/h，设备机组式配置自动送纸部、除粉部、纠偏定位部、喷码平台、喷码头、干燥部、上光涂布部、干燥风冷部、剔废部、自动收纸部等，用户可以根据需要选择配置。多米诺公司的K系列数字喷墨打印系统，可以实现条形码、二维码、QR码、数字、图形、商标及各种不同图形大小的个性化数据，并且可以将印刷幅面范围的各喷墨头拼接在一起，实现可变幅面的印刷，印刷宽度为108～780mm，分辨力可达600dpi。当然，数字喷码设备的核心部件喷墨头目前只能依赖进口，而软件和操纵系统国内已经能够解决。

2.适应包装印刷需求的设备快速发展

2000年起，国内印刷机制造企业开始研制适用于包装印刷的大幅面印刷机，产品有北人股份的BEIREN800、河南新机的XJ4142、江苏昌昇的CS14404，从单色、双色到四色，速度达到5000～9000张/h，规格达到全张幅面。虽然在幅面和性能上与国外产品还存在差距，但却是国产胶印机的又一大突破，为国内包装印刷企业在大幅面印刷上提供了更大的选择空间。河南新机为了适应大幅面包装印刷的市场需要，在进行大量市场用户走访及听取专家意见的基础上，自主开发出1180、1300、1420mm和1620mm全张以上四色胶印机。机器采用了国际流行的双倍径滚筒、变速输纸、一字传纸滚筒、气动控制等结构，整体结构仿罗兰900机组式设计，整机重心及高度低，引起了业内人士广泛关注。江苏昌昇除了推出1020mm的对开多色胶印机，还推出1180、1300、1440mm的超对开幅面适应包装印刷的多色胶印机，并在东莞PringChina2011展会亮相，成为展会最大亮点之一，显示出强劲的市场竞争能力。该企业推出的1020mm对开单张纸多色胶印机已经设置数字化接口，有的收纸机组配置了光电安全防护装置，令专业人士普遍看好。海德堡制造的印刷设备开始适应包装印刷的技术要求，如：推出适应包装印刷的750mm（过去为720mm）幅面单张纸多色胶印机。这种新规格的设备适应印刷纸张厚度扩展到0.8～1mm。高宝在推出750mm单张纸多色胶印机的同时，还第一次部分展出1850mm的超全张规格印刷机组，继续占领大幅面印刷设备的领军地位。上海光华一改以往四开650mm、对开1020mm传统规格的单张纸多色胶印机型设计，推出一台750mm规格的多色胶印机，成为我国第二家开发这种规格设备的企业（第一家是北人集团第二印刷机械厂）。当然在市场上，还有日本利优比推出750mm规格的多色胶印机，日本筱原推出790mm规格的多色胶印机，江西中景集团和潍坊华光精工也推出790mm的多色胶印机产品。这些大四开印刷设备对包装印刷业的发展将产生较大的影响，这样的设备规格也代表了印刷设备发展潮流。

3.印后设备联机化水平提升

自动裁切系统的工作原理是将待切纸张放在倾斜的闯纸台上，通过台面的振动，将纸张吹松且闯齐，待台面上升到与切纸机工作台对齐的高度后，将其输送到切纸机上，由自动工作站按规定尺寸实现连续切纸，切完的纸张再由中转台自动输送到收纸设备，从而实现切纸过程完全自动化。这种自动化设备减少了辅助工作时间，使裁切工作时间增加了近3倍，1台自动切纸机能完成3台普通切纸机的工作量，大大提高了效率。浙江国威多次展出没有配备自动工作站的半自动切纸生产线，成为我国第二家拥有这种先进技术的企业。在东莞PringChina2011展会上，上海申威达和德国波拉公司展出两种半自动切纸生产线，波拉声称其生产线裁切酒标误差不超过±0.3mm。天津长荣推出联机烫印模切机，包括MK21060STE、MK920SS双机组全清废烫印模切机的联机产品，成为我国第一家推出双机组模切机的厂家。双机组烫印模切机，可以实现多种工艺的组合，如：烫印＋烫印、烫印＋模切、烫印＋压凸、压凸＋模切等，为包装印刷企业提供了一种高效、高质量的设备选择。在2011年国际彩盒展会上，浙江国威、青岛美光两家企业推出手工续纸的半自动模切机，还有唐山玉田、浙江温州地区多家企业展出烫印模切机新产品。在东莞PringChina2011展会上，海德堡展出一台1050mm全自动排废模切机，开始涉足我国包装印后领域，并表示今后还要开发不同规格的模切设备。为适应包装印刷业的需求，潍坊华光精工也展出了1200、1500mm半自动瓦楞纸模切机。上海亚华和上海旭恒两家企业分别推出1450mm全自动平压模切机，天津长荣甚至推出1700mm瓦楞纸清废模切机。众多国产模切机的品牌不但为我国印刷机械制造业争得荣誉，也为包装印刷业提高自动化水平打下硬件的基础。过去印刷包装市场已有多家国内企业制造自动糊盒机，但多为黏合卡纸的小型糊盒机，而全自动瓦楞纸粘箱机却很少见。现在已经有玉田新联、江苏宏景、青岛美光、深圳东京文洪等企业推出大型纸箱全自动瓦楞纸粘箱机。如玉田新联XLHX-1600C粘箱机，能够黏合卡纸和E、B、C、A瓦楞纸，纸张最大规格为1450mm×1600mm，最高速度为200m/min，可以实现一般贴、四折勾底贴等。江苏宏景推出的ES-1700PCW高速全自动粘箱机，可以黏合卡纸和E、C、B、A五层瓦楞纸，纸张最大规格为1300mm×1700mm，粘箱速度为60～300个/min，可以实现一般贴、底贴、四六角盒和一些特殊箱型。青岛美光推出的AFG1226全自动粘箱机，可以实现A、B、C、AB、BC等三、五层瓦楞纸的黏合，最高速度为120m/min，最大纸张规格为1200mm×2600mm，。这些企业为提高包装印刷业的机械化、自动化水平做出了贡献。裱纸机的品种、规格增多，生产效率大幅提高。市场上有半自动、自动裱纸机，最大用纸规格为1300～1650mm，机器最高速度已经达到6000张/h。半自动裱纸机的最高速度可达3000张/h。裱纸机能够实现卡纸对卡纸、卡纸对各图1920mm单张纸多色胶印机种规格的三层、五层和七层瓦楞纸的复合。

4.更新换代产品初露锋芒

多元电气曾是一家制造小幅面胶印机的企业，在多年的沉寂之后，不但推出了660、740mm的单张纸多色胶印机和与以色列合作生产的3200、5000mm宽幅数字喷绘机，还令人颇感意外地推出瓦楞纸生产线系列设备（见图2），包括瓦楞纸板生产线、瓦楞纸横切机、瓦楞纸分切机等设备。据该企业介绍，瓦楞纸生产线在我国装机容量很大，而且是重要的出口产品之一，但作为该设备主要零件的瓦楞滚筒技术含量较低，耐磨性差，加工的纸瓦楞板抗弯能力低，另外在瓦楞纸生产过程中需要蒸气加热完成瓦楞纸成型，浪费大量能源，已经不适应大型包装要求。多元电气开发的新一代瓦楞纸设备，瓦楞滚筒采用新材料和新型表面硬化技术，并在常温下工作，能使其寿命提高3～5倍，是“十二五”规划时期的更新换代产品。该公司除以上新产品外，还可以提供彩色凹印机、纸张复合机等成套瓦楞纸生产设备。

5.符合绿色包装印刷要求的设备将快速发展

绿色包装印刷是一个广义的概念，其中也包括印刷设备器材等生产手段的节能减排、降低消耗和环境友好程度。瓦楞纸印刷开槽模切机是一种瓦楞纸印刷开槽机上档次产品，已经实现模块化设计和制造，还能够将多色印刷、开槽、模切等多功能组合，后续功能还可以继续扩展并联线。这种设备的各个机组在制造厂安装的基础上，可以拉开档距装配调整，也可以使机组间墙板零距离定位卡紧，使印刷长度大大减小，提高印刷质量。这种设备还有三个主要技术特点，一是无需老工艺的复合工序就可实现瓦楞纸多色印刷，提高了效率，降低了消耗和设备的投资，增强了实用性、简捷性、拓展性；二是单张纸印刷采用真空吸附输送，结构简单，能达到套印要求；三是模切滚筒采用蜂窝式，模切刀版的装卡与拆卸简单方便，还为瓦楞纸印刷模切的幅面变化创造了有利条件。这种设备是传统瓦楞纸印刷开槽机的更新换代产品，可实现多色直接印刷、开槽、模切功能，将来还可以联机实现糊盒功能等后续作业。2009年以来，我国印刷机械行业已经推出两项与绿色印刷相关的设备标准：一项是新制定《GB/T25675—2010印刷机械资源利用技术条件》标准，国家标准委已经在2011年初，并要求在2011年7月1日正式实施；另一项新制定的行业标准《印刷机械耗电技术条件》在2009年，已经在行业中实行。这两项标准规定了印刷设备制造过程中相关材料的选择和节约使用的措施及检测方法，还对节能产品给出评价办法，对绿色印刷设备提出相关要求，并在其他相关的产品标准中也有相应的体现。在2011年的展会上，企业参展的设备中已经出现多种符合绿色印刷要求的产品，如计算机直接制版机、节能切纸机、带UV印刷机组的单张纸五色胶印机，采用独立驱动技术的卷筒纸印刷机和卫星式柔性版不干胶商标印刷机等设备。相关制造商开始打“绿色”牌，对这些设备进行产品宣传活动。